電気自動車バッテリー

政府機関や公的機関がよりクリーンな交通手段を求める中、Eモビリティソリューションの需要はますます高まっています。しかし、電気自動車(EV)バッテリー技術は、OEMとそれらのサプライヤーにまだ設計および生産に大きな課題が残っています。 
 
バッテリーは、電気自動車の効率、性能、信頼性、日常的な使い勝手を左右する重要な部品です。効率的な出力利回りで最適化されたバッテリーは、家庭用・商業用両方の顧客に受け入れられる主要な基準であり、自動車が必要な範囲で実行可能かどうか、コスト効率が良いかどうかを検討するものです。  
 
また、電気自動車用電池は、その材料費と生産コストが自動車の総コストに占める割合が大きいため、電気自動車メーカーの商業的成功に欠かせないものです。価格競争力のある製品を作るには、コストを抑えながら適切な設計をすることが重要です。  
 
EV用バッテリーの設計・製造における主な課題は、高充電容量、低充電時間、長寿命と製造コストとのバランス、バッテリーサイズや重量が車両性能に与える影響のバランスを取ることである。 

電極やセパレーターなどの電池セル部品の開発では、材料選定が重要な役割を果たします。また、これらの部品の製造工程では、選定した材料の純度を確保するための設計が必要です。品質検査は、小さく繊細な部品を破損せずに確認することが必要です。また、安全で持続可能なバッテリー駆動のモビリティを提供するために、メーカーは設計時にバッテリーシステムの熱性能を考慮し、効果的な冷却を確保するとともに、事故時のバッテリーユニットの損傷から保護する必要があります。 
 
Hexagonのスマートな製造技術は、Eモビリティプロバイダーに対して、CAEシミュレーションによるバッテリー設計の最適化と検証、プロセスシミュレーションと実行ツールによる堅牢なEVバッテリー製造プロセスの確保、非接触検査と非破壊検査技術によるコンポーネントとバッテリーシステムの検証などのソリューションを提供します。 

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