電気自動車パワーエレクトロニクス
電動化を促進するパワーエレクトロニクスの革新
電気自動車のパワーエレクトロニクスが重要なシステムの連携を効果的に管理するためのスマートソリューション。
Hexagonの能力がビジネスをどのように強化するかをご覧ください。
自動車産業における電子システムの利用は、過去20年間で大幅に拡大しました。国産車や商用車では、電子制御システムへの依存度が高まっており、電気自動車も同様です。しかし、自動車メーカーにとってパワーエレクトロニクスは比較的新しい分野であり、自動車用電源システムの新しいアーキテクチャへの移行に伴い、大きな成長分野となることが期待されています。
電気自動車のパワーエレクトロニクスは、インバーター/コンバーター、センサー、制御システムなど、それぞれのコンポーネントがバッテリーと電動機間の電力の流れ、直流から交流への変換、電気モーターの速度調節などの重要な機能を担っています。
パワーエレクトロニクスは、電動機と内燃エンジンの使用が切り替わるハイブリッド電気自動車において特に重要です。さらに、運動エネルギーリテンション方式および電気自動車効率を改善する他の技術の管理においても重大です。
一方で自動車へのパワーエレクトロニクスシステムの追加は、新しい設計および生産課題をもたらします。効率的な熱の管理を保証するためには冷却装置を最適化する必要があります。電子部品をより有効で、信頼できるものにするため、半導体、プリント回路板(PCB)および完成したモジュールの品質管理は重要です。
高い効率で高電力を取り扱う信頼できる装置の必要性は、従来のシリコンエレクトロニクスを置換える、新しい半導体材料開発に結びつきました。窒化ガリウムと炭化ケイ素のような新素材を組込む新しい装置は、最大の電力供給と効率を向上させ、サイズ縮小と軽量化を実現します。これまでこうした材料は欠陥が多いために製造が困難であり、市場での故障および低生産性を引き起こしていました。
Hexagonのスマートマニュファクチュアリング技術は、自動車とエレクトロニクス業界の両方で広く使用されています。私たちのシミュレーションソリューションは、材料選定から熱性能まで、設計段階から電子部品メーカーをサポートし、検査ソリューションは、PCBなどの複雑な量産部品の高いサンプルレートをサポートしています。
電気自動車のパワーエレクトロニクスは、インバーター/コンバーター、センサー、制御システムなど、それぞれのコンポーネントがバッテリーと電動機間の電力の流れ、直流から交流への変換、電気モーターの速度調節などの重要な機能を担っています。
パワーエレクトロニクスは、電動機と内燃エンジンの使用が切り替わるハイブリッド電気自動車において特に重要です。さらに、運動エネルギーリテンション方式および電気自動車効率を改善する他の技術の管理においても重大です。
一方で自動車へのパワーエレクトロニクスシステムの追加は、新しい設計および生産課題をもたらします。効率的な熱の管理を保証するためには冷却装置を最適化する必要があります。電子部品をより有効で、信頼できるものにするため、半導体、プリント回路板(PCB)および完成したモジュールの品質管理は重要です。
高い効率で高電力を取り扱う信頼できる装置の必要性は、従来のシリコンエレクトロニクスを置換える、新しい半導体材料開発に結びつきました。窒化ガリウムと炭化ケイ素のような新素材を組込む新しい装置は、最大の電力供給と効率を向上させ、サイズ縮小と軽量化を実現します。これまでこうした材料は欠陥が多いために製造が困難であり、市場での故障および低生産性を引き起こしていました。
Hexagonのスマートマニュファクチュアリング技術は、自動車とエレクトロニクス業界の両方で広く使用されています。私たちのシミュレーションソリューションは、材料選定から熱性能まで、設計段階から電子部品メーカーをサポートし、検査ソリューションは、PCBなどの複雑な量産部品の高いサンプルレートをサポートしています。
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Dimensional inspection
Inspection of semiconductor chips
Quality assurance of semiconductor chips and lead frames requires specialist equipment. -
eMobility
能力を見る
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製造業
製造業
自動車産業が激しく変化する現在、デジタル技術への投資により、現状を打破できる可能性があります。Hexagonのスマートマニュファクチュアリングリューションは、最大限の成長、コストの削減、効率性を推進しながら、モビリティ革命への複雑さを乗り越える機敏性と回復力を自動車メーカーに提供します。
設計とエンジニアリング段階
Hexagonの製造技術におけるイノベーションにより、ユーザーは製品の設計とエンジニアリングをデジタルでシミュレーションおよび最適化し、部品の製造可能性、生産の生産性、および出力品質を確保できます。
生産段階
生産を通じたデジタルスレッドの維持、工作機械の最適化、環境変動の測定、予測データ分析によるダウンタイムの防止。
検査段階
世界をリードする計測ハードウェアとソフトウェアで品質測定を自動化およびデジタル化し、現実世界とデジタル世界をつなぐ架け橋を創り出します。