Batterie per veicoli elettrici
Le sfide relative alle batterie dei veicoli elettrici sono state superate
Tecnologia avanzata a supporto della progettazione, dello sviluppo e della produzione di batterie per veicoli ibridi ed elettrici.
Sei pronto a scoprire come le funzionalità di Hexagon possono potenziare la tua azienda?
Data la costante pressione degli enti e delle istituzioni pubblici per una mobilità più ecologica, le soluzioni di eMobility sono sempre più richieste. In realtà, la tecnologia delle batterie per veicoli elettrici (EV) continua a porre grandi sfide a livello di progettazione e produzione per gli OEM e i loro fornitori.
Le batterie rappresentano il componente chiave in termini di efficienza, prestazioni, affidabilità e utilizzo quotidiano di un veicolo elettrico. Batterie ottimizzate con una resa energetica efficiente sono i requisiti principali per soddisfare le esigenze dei clienti sia privati che commerciali, in quanto in grado di fornire un'indicazione della efficacia e della convenienza del veicolo nell'arco di tempo previsto per il suo funzionamento.
Le batterie per veicoli elettrici sono fondamentali anche per il successo commerciale delle aziende produttrici di veicoli elettrici, perché i costi del materiale e di produzione necessari per fabbricare tali batterie incidono in gran parte sul costo totale del veicolo. Per ottenere un prodotto finale competitivo in termini di prezzo è essenziale che la progettazione sia corretta e che i costi siano controllati.
Le sfide principali nella progettazione e nella produzione di batterie per veicoli elettrici consistono nel conciliare la necessità di disporre di un'elevata capacità di carica, di tempi di carica ridotti e di una lunga durata con i costi di produzione e l'incidenza delle dimensioni e del peso della batteria sulle prestazioni del veicolo.
La selezione dei materiali gioca un ruolo chiave nello sviluppo dei componenti delle celle delle batterie, come gli elettrodi e i separatori, mentre il processo di produzione di tali componenti deve essere studiato in modo da garantire la purezza dei materiali selezionati. La verifica della qualità deve essere effettuata per controllare i componenti piccoli e delicati senza danneggiarli. Al fine di fornire una soluzione di mobilità elettrica sicura e sostenibile, durante la progettazione le aziende produttrici devono considerare anche le prestazioni termiche del sistema a batteria e garantire un raffreddamento efficace, oltre a proteggere le batterie dai danni in caso di incidente.
Le tecnologie di produzione intelligente sviluppate da Hexagon offrono ai fornitori di eMobility una serie di soluzioni in grado di ottimizzare e convalidare la progettazione delle batterie utilizzando la simulazione CAE, di garantire processi di produzione di batterie affidabili con strumenti di simulazione ed esecuzione dei processi e di verificare i componenti e i sistemi di batterie attraverso tecniche di collaudo senza contatto e non distruttive.
Le batterie rappresentano il componente chiave in termini di efficienza, prestazioni, affidabilità e utilizzo quotidiano di un veicolo elettrico. Batterie ottimizzate con una resa energetica efficiente sono i requisiti principali per soddisfare le esigenze dei clienti sia privati che commerciali, in quanto in grado di fornire un'indicazione della efficacia e della convenienza del veicolo nell'arco di tempo previsto per il suo funzionamento.
Le batterie per veicoli elettrici sono fondamentali anche per il successo commerciale delle aziende produttrici di veicoli elettrici, perché i costi del materiale e di produzione necessari per fabbricare tali batterie incidono in gran parte sul costo totale del veicolo. Per ottenere un prodotto finale competitivo in termini di prezzo è essenziale che la progettazione sia corretta e che i costi siano controllati.
Le sfide principali nella progettazione e nella produzione di batterie per veicoli elettrici consistono nel conciliare la necessità di disporre di un'elevata capacità di carica, di tempi di carica ridotti e di una lunga durata con i costi di produzione e l'incidenza delle dimensioni e del peso della batteria sulle prestazioni del veicolo.
La selezione dei materiali gioca un ruolo chiave nello sviluppo dei componenti delle celle delle batterie, come gli elettrodi e i separatori, mentre il processo di produzione di tali componenti deve essere studiato in modo da garantire la purezza dei materiali selezionati. La verifica della qualità deve essere effettuata per controllare i componenti piccoli e delicati senza danneggiarli. Al fine di fornire una soluzione di mobilità elettrica sicura e sostenibile, durante la progettazione le aziende produttrici devono considerare anche le prestazioni termiche del sistema a batteria e garantire un raffreddamento efficace, oltre a proteggere le batterie dai danni in caso di incidente.
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Produzione
Produzione
In questo periodo di forte trasformazione del settore automobilistico, investire nelle tecnologie digitali rappresenta una svolta. Le soluzioni di produzione intelligente di Hexagon offrono alle case automobilistiche l'agilità e la resilienza necessarie per affrontare la complessità nella rivoluzione della mobilità, massimizzando al contempo la crescita, riducendo i costi e favorendo l'efficienza.
Fase di progettazione e ingegnerizzazione
Grazie alle innovazioni di Hexagon nella tecnologia di produzione, gli utenti possono simulare e ottimizzare digitalmente la progettazione e l'ingegnerizzazione dei prodotti per garantire la producibilità dei componenti, la produttività e la qualità della produzione.
Fase di ispezione
Automatizzare e digitalizzare misure di qualità con il nostro hardware e software di metrologia leader nel mondo, creando un ponte tra il mondo reale e quello digitale.
