Baterías de vehículos eléctricos
Retos resueltos de la batería de vehículos eléctricos
Tecnología avanzada para impulsar el diseño, el desarrollo y la producción de baterías para vehículos híbridos y eléctricos.
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A medida que los gobiernos y los organismos públicos continúan presionando para alcanzar un transporte más limpio, crece cada vez más la demanda de soluciones de eMobility. Sin embargo, la tecnología de baterías para vehículos eléctricos (EV) aún representa un gran desafío de diseño y producción para los OEMs y sus proveedores.
Las baterías son el componente principal para la eficiencia, el rendimiento, fiabilidad y usabilidad diaria de un vehículo eléctrico. Las baterías optimizadas con un rendimiento energético efectivo son el criterio principal para la aceptación del cliente doméstico y comercial ya que consideran si el vehículo será viable y rentable para sus necesidades operativas.
Las baterías de los vehículos eléctricos también son fundamentales para el éxito comercial de los fabricantes de vehículos eléctricos, ya que los costes de material y producción para fabricar la batería del vehículo constituyen una gran proporción del coste total del vehículo. Obtener el diseño correcto mientras se controlan los costes es esencial para producir un producto final competitivo en cuanto a precios.
Los principales retos a la hora de diseñar y fabricar las baterías de los vehículos eléctricos son conseguir el equilibrio entre la alta capacidad de carga, los bajos tiempos de carga y la larga vida útil frente al coste de producción y el impacto del tamaño y el peso de la batería en el rendimiento del vehículo.
La selección de materiales desempeña un papel fundamental en el desarrollo de las piezas de las celdas de la batería, como los electrodos y los separadores, mientras que el proceso de producción de estas piezas debe diseñarse para garantizar la pureza de los materiales seleccionados. Es necesario especificar la inspección de calidad para comprobar las piezas pequeñas y delicadas sin dañarlas. Durante el diseño, los fabricantes también deben tener en cuenta el rendimiento térmico del sistema de baterías y garantizar una refrigeración eficaz, así como proteger las unidades de baterías de daños en caso de accidente, para ofrecer una solución de movilidad segura y sostenible impulsada por baterías.
Las tecnologías de fabricación inteligente de Hexagon ofrecen varias soluciones para que los proveedores de eMobility optimicen y validen los diseños de las baterías mediante la simulación CAE, garanticen la solidez de los procesos de fabricación de baterías para VE con herramientas de simulación y ejecución de procesos y verifiquen los componentes y sistemas de baterías mediante técnicas de inspección sin contacto y ensayos no destructivos.
Las baterías son el componente principal para la eficiencia, el rendimiento, fiabilidad y usabilidad diaria de un vehículo eléctrico. Las baterías optimizadas con un rendimiento energético efectivo son el criterio principal para la aceptación del cliente doméstico y comercial ya que consideran si el vehículo será viable y rentable para sus necesidades operativas.
Las baterías de los vehículos eléctricos también son fundamentales para el éxito comercial de los fabricantes de vehículos eléctricos, ya que los costes de material y producción para fabricar la batería del vehículo constituyen una gran proporción del coste total del vehículo. Obtener el diseño correcto mientras se controlan los costes es esencial para producir un producto final competitivo en cuanto a precios.
Los principales retos a la hora de diseñar y fabricar las baterías de los vehículos eléctricos son conseguir el equilibrio entre la alta capacidad de carga, los bajos tiempos de carga y la larga vida útil frente al coste de producción y el impacto del tamaño y el peso de la batería en el rendimiento del vehículo.
La selección de materiales desempeña un papel fundamental en el desarrollo de las piezas de las celdas de la batería, como los electrodos y los separadores, mientras que el proceso de producción de estas piezas debe diseñarse para garantizar la pureza de los materiales seleccionados. Es necesario especificar la inspección de calidad para comprobar las piezas pequeñas y delicadas sin dañarlas. Durante el diseño, los fabricantes también deben tener en cuenta el rendimiento térmico del sistema de baterías y garantizar una refrigeración eficaz, así como proteger las unidades de baterías de daños en caso de accidente, para ofrecer una solución de movilidad segura y sostenible impulsada por baterías.
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Fabricación
Fabricación
En esta época de profundos cambios en la industria de automoción, invertir en tecnologías digitales está alterando las reglas del juego. Las soluciones de fabricación inteligente de Hexagon proporcionan a las empresas de automoción la agilidad y la resiliencia necesarias para sortear la complejidad de la revolución de la movilidad, al tiempo que maximizan el crecimiento, reducen los costes e impulsan la eficiencia.
Fase de diseño e ingeniería
Con las innovaciones de Hexagon en tecnología de fabricación, los usuarios pueden simular y optimizar digitalmente el diseño y la ingeniería del producto para garantizar la capacidad de fabricación de los componentes, la productividad de la producción y la calidad de los resultados.
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