RADAN Radpunch

A Radpunch zökkenőmentesen integrálja a teljes programozási folyamatot, a geometria létrehozását, a szerszámozást, a beágyazást, a sorrend előállítást, a kódgenerálást és végül a DNC-csatlakozást a gépvezérlőhöz. A Radpunch által biztosított zökkenőmentes integráció felhasználóbarát élményt nyújt a kezelőknek, ugyanakkor a programozás pontossága és következetessége fennmarad a gyártási adatbázisban (MDB) lévő kritikus folyamatadatok összegyűjtése révén. Az anyag-, szerszám- és szerszámgép-specifikus adatokat az MDB tárolja azonnali elosztásra készen, ha a kezelő vagy az automatizált folyamat támogatására van szükség. Az egyes szerszámgépek kifinomultságának és korlátainak egyenkénti megértése kulcsfontosságú a hatékony működéshez; a Radpunch úgy segít a kezelőknek, hogy az összes gépük gyártási kapacitását egyetlen rendszerből optimalizálhatják ezeken a határokon belül.

 

A stancológép által használt szerszámok optimalizálása kulcsfontosságú a stancológép hatékony programozásához és ezáltal az alkatrész legyártásához szükséges költségek csökkentéséhez. A hagyományos szerszámok egyszerű optimalizálása egy alkatrészen és a revolverfejen vagy a szerszámsínben már nem elegendő, mivel a szerszámbeszállítók olyan kifinomultabb szerszámokat kínálnak, mint például a szorítóhasítók, a köszörűkorongok, a sorjázószerszámok, a vonalazók és a rugalmas alkatrészjelölő szerszámok. A Radpunch képes megérteni a szerszámok korlátait és a támogatásukhoz szükséges NC-kódokat.

A Radpunch tájolásspecifikus szerszámozás lehetővé teszi, hogy egy alkatrészhez különböző szerszámbeállításokat alkalmazzon, a különböző kiosztás-orientáció és a különböző szerszámgépek esetében. Ez lehetővé teszi, hogy a következő kiosztási folyamat a munkadarab forgatásával teljesen optimalizálja az anyagkihasználást, amelyet egyébként a szerszám forgási korlátai hátráltattak. Ugyanez a funkció optimalizálja a munkadarabok előkészítését a kifinomultabb szerszámgépek eltávolítási eljárásaihoz. Bár lehetséges, hogy egy alkatrész csúszdára ejthető vagy egy irányból felvehető, nem biztos, hogy egy másik irányban megfelelő. A tájolásspecifikus szerszámozás lehetővé teszi a megfelelő munkadarab-eltávolítási folyamatok alkalmazását az alkatrésztájolás kiegészítése érdekében a kiosztás során.

A programozás átfutási idejének minimalizálása érdekében a szerszámok azonosítása és kezelése kiemelkedő fontosságú a kezelő számára - a Radpunch ezt a képességet a felhasználó által testre szabható interaktív szerszámlistával biztosítja. Az egyszerűen használható kezelőfelület lehetővé teszi a kezelő számára, hogy gyorsan azonosítsa és kezelje a szerszámozást a folyamat kritikus szakaszaiban.

Az automatizálás ereje az Ön igényei szerinti vezérlés képességével. A Radpunch programozási megoldás könnyen használható szoftvert biztosít a kezelők számára, akik képzésben részesíthetők az Ön által előnyben részesített gyakorlatok és folyamatok alkalmazásához. A szerszámválasztás, a címkézés, az előnyben részesített eltávolítási eljárások, az előnyben részesített lyukasztási sorrendek mindezek és még sok más meghatározható a gyártási adatbázisban az anyagtípustól, a vastagságtól és a szerszámgéptől függően. Az MDB együtt bővülhet az Ön vállalkozásával. Új ügyfelek, új termékek vagy új gépek bevezetése új anyagok, szerszámok és új gyakorlatok ellenőrzését igényli a gyártási környezetben. Az MDB biztosítja az új kritériumok programozásának összhangját az összes gépen, ami kevesebb selejtet, kevesebb utómunkát és magasabb hozamot eredményez.

Ha a kézi vezérlést preferálja, akkor a Radpunch ezt bőségesen biztosítja, lehetővé téve a kezelő számára, hogy bármelyik fázisban teljes mértékben átvehesse a programozási folyamat irányítását. A kézi interakció és az automatizált folyamatok felülbírálásának képessége a Radpunch-felhasználó számára lehetővé teszi, hogy a legnehezebb feladatokat is könnyedén és magabiztosan oldja meg.

A teljesen integrált Project Nester azonnali áttekintést nyújt a kezelőnek az Ön lyukasztási igényeiről. Az automatikus téglalap alakú nesting, az egyetlen alkatrész valós alakú lemezkiosztása és a kézi drag and drop nesting technikák lehetővé teszik a kezelő számára, hogy gyorsan, egyszerűen és hatékonyan feleljen meg a folyamatosan változó gyártási és vevői igényeknek. Ha az anyagkihasználás kritikus fontosságú vállalkozása számára, akkor a lemezkiosztást végző Radnestre történő frissítés a mi valós alakú lemezkiosztásunkkal növeli az anyagkihasználást, miközben további fejlett nesting eszközöket biztosít a kezelője számára.

 

A Radpunch egy gyors, modern programozási alkalmazás, amelyet a RADAN fejlesztett ki és írt, hogy segítse a programozót az adatok CAD-ről NC-kódra történő átvitelében. A zökkenőmentes kezelőfelület és az automatikus folyamatok mind segítik a kezelőt ebben a folyamatban. Sajnos a valóságban a gyártási munkafolyamat nem mindig olyan egységes. A gyártósor utáni problémák, a gyártási változtatási kérelmek és a visszautasított utómunka-kérelmek mind megkövetelik, hogy az operátor egyszerre gyors és hatékony legyen. A Radpunch lehetővé teszi a kezelő számára, hogy ott avatkozzon be a programozási folyamatba, ahol a változtatás szükséges, de nem feltétlenül követeli meg a teljes programozási folyamat megismétlését.

Egy szerszámgép csak annyira hatékony, mint az azt vezérlő szoftver, ezért minden Radpunch posztprocesszort személyesen telepítünk, hogy biztosítsuk, hogy az a szerszámgéphez és a vezérlőhöz egyarát megfelelő legyen. Mivel az Ön gyártási hatékonyságát fogja irányítani, ezért az Ön szoftvere fontos számunkra.

Az egyes szerszámgépek kifinomultságának és korlátainak megértése kulcsfontosságú a hatékony működéshez. A Radpunch segít a kezelőknek, hogy a gyártási kapacitást a határértékeken belül az összes géphez egyetlen rendszerből optimalizálják.