RADAN Radpunch

Radpunch integra perfettamente l'intero processo di programmazione, dalla creazione della geometria all'attrezzaggio, al nesting, al sequenziamento, alla generazione dei codici e infine alla connettività DNC, nel controller della macchina. La completa integrazione fornita da Radpunch garantisce agli operatori uno strumento facile da usare, mentre l'accuratezza e la coerenza della programmazione sono assicurate dalla raccolta dei dati critici del processo nel Manufacturing Database (MDB). I dati relativi al materiale, all'attrezzaggio e alla macchina utensile sono memorizzati nell'MDB in modo da poter essere trasmessi istantaneamente quando è necessario intervenire a supporto di un operatore o di un processo automatizzato. Comprendere la complessità e i limiti di ogni singola macchina utensile è la chiave per utilizzarla in modo efficiente: Radpunch consentirà ai tuoi operatori di ottimizzare la capacità di produzione entro questi limiti per tutte le tue macchine grazie a un unico sistema.

 

Ottimizzare l'utensileria utilizzata da una punzonatrice è fondamentale per una programmazione efficiente della punzonatrice, riducendo così i costi di produzione di un pezzo. La semplice ottimizzazione degli utensili convenzionali su un pezzo e la loro posizione nella torretta o nella guida degli utensili non è più sufficiente, in quanto i fornitori di utensili stanno fornendo utensili più sofisticati, come taglierine a pinza, utensili a rotella, utensili di sbavatura, scriba e utensili flessibili per la marcatura dei pezzi. Radpunch comprende i vincoli degli utensili e i codici NC necessari per supportarli.

L'utensileria specifica per l'orientamento di Radpunch consente di applicare più configurazioni di utensili a un pezzo per diversi orientamenti di nesting e diverse macchine utensili. Ciò consente al processo di nesting a valle di ottimizzare completamente l'utilizzo del materiale attraverso la tornitura dei pezzi, che altrimenti sarebbe stata limitata dai limiti di rotazione degli utensili. La stessa funzionalità ottimizza anche la preparazione dei pezzi per i processi di rimozione su macchine utensili più sofisticate. Magari un pezzo capace di scendere agevolmente da uno scivolo o di essere prelevato con un certo orientamento, con un altro orientamento potrebbe non risultare adatto. L'utensileria specifica per l'orientamento consente di applicare i processi di rimozione dei pezzi appropriati per completare l'orientamento dei pezzi durante il nesting.

Per ridurre al minimo i tempi di programmazione, l'identificazione e la manipolazione degli utensili è fondamentale per l'operatore; Radpunch offre questa possibilità con l'elenco interattivo degli utensili personalizzabile dall'utente. L'interfaccia intuitiva consente all'operatore di identificare e interagire rapidamente con lo strumento nelle fasi critiche del processo.

Il potere dell'automazione con la possibilità di controllare in base alle proprie esigenze. La soluzione di programmazione Radpunch fornisce agli operatori un software intuitivo che può essere istruito per adottare pratiche e processi specifici. La selezione degli utensili, l'etichettatura, le procedure di rimozione preferite, le sequenze di punzonatura preferite, tutto questo e altro ancora può essere definito in base al tipo di materiale, allo spessore e alla macchina utensile nel Manufacturing Database. L'MDB si espande insieme alla tua attività. L'introduzione di nuovi clienti, prodotti o macchine determina nel tuo sistema produttivo la necessità di gestire nuovi materiali, strumenti e pratiche. L'MDB garantisce la coerenza della programmazione secondo questi nuovi criteri per tutte le tue macchine, riducendo così scarti e rilavorazioni e aumentando i rendimenti.

Se si preferisce il controllo manuale, Radpunch lo mette a disposizione consentendo all'operatore di assumere il pieno controllo del processo di programmazione in qualsiasi fase. Potendo intervenire manualmente, escludendo i processi automatici, l'utente di Radpunch riesce ad affrontare i lavori più complessi con facilità e sicurezza.

Grazie al Project Nester, completamente integrato, l'operatore può avere una panoramica istantanea della situazione di punzonatura. Il nesting rettangolare automatico, il nesting di forma reale di un singolo pezzo e le tecniche di nesting manuale a trascinamento consentono all'operatore di soddisfare in modo rapido, semplice ed efficiente la produzione in continua evoluzione e le richieste dei clienti. Se l'utilizzo del materiale è fondamentale per la tua attività, l'aggiornamento del nesting a Radnest, il nostro nester di forma reale, migliorerà l'utilizzo del materiale e fornirà all'operatore ulteriori strumenti di nesting avanzati.

 

Radpunch è un'applicazione di programmazione veloce e moderna, progettata e scritta da RADAN per assistere il programmatore nel trasferimento dei dati dal CAD al codice NC. L'interfaccia senza soluzione di continuità e i processi automatici assistono l'operatore in questo processo. Purtroppo nella realtà il flusso di lavoro della produzione non è sempre così coerente. I problemi a valle, le richieste di modifica della produzione, le richieste di rilavorazione degli scarti richiedono un operatore altrettanto rapido ed efficiente. Radpunch consente all'operatore di intervenire nel processo di programmazione nel punto in cui è richiesta la modifica, ma non richiede necessariamente la ripetizione dell'intero processo di programmazione.

L'efficienza di una macchina utensile è pari a quella del software che la gestisce; per questo motivo installiamo personalmente ogni post-processore Radpunch, affinché sia messo in servizio in modo da corrispondere alla macchina utensile e al controller. È l'efficienza della produzione che si occuperà della verifica, ecco perché il tuo software è importante per noi.

Comprendere la sofisticazione e i limiti di ogni singola macchina utensile è la chiave per guidarla in modo efficiente; Radpunch assiste gli operatori nell'ottimizzare la capacità produttiva entro tali limiti per tutte le macchine.