RADAN Radpunch

Radpunch intègre parfaitement l’ensemble du processus de programmation de la création de géométrie, de l’outillage, de l’imbrication, du séquençage, de la génération de code et, enfin, de la connectivité DNC à l’unité de commande. L’intégration transparente fournie par Radpunch offre une expérience facile à utiliser pour vos opérateurs, tandis que la précision et la cohérence de la programmation sont maintenues grâce à la collecte des données critiques du processus dans la base de données de fabrication (MDB). Les données spécifiques aux matériaux, aux instruments et aux machines-outils sont stockées dans la MDB en vue d’une distribution instantanée lorsqu’elles sont nécessaires pour aider un opérateur ou un processus automatisé. Comprendre la sophistication et les limites de chaque machine-outil individuellement est la clé de son efficacité ; Radpunch aidera vos opérateurs à optimiser votre capacité de fabrication jusqu’à ces limites pour toutes vos machines à partir d’un seul système.

 

L’optimisation de l’outillage utilisé par une poinçonneuse est primordiale pour programmer efficacement une telle machine et réduire ainsi le coût de fabrication d’une pièce. Il ne suffit plus d'optimiser les outils conventionnels sur une pièce et leur emplacement dans la tourelle ou le rail d'outils, car les fournisseurs d'outils fournissent des outils plus sophistiqués tels que des découpeuses à pinces, des outils à roue, des outils d’ébavurage, des outils d'ébarbage, des outils de traçage et de marquage de pièces flexibles. Radpunch comprend les contraintes des outils et les codes CN nécessaires pour les prendre en charge.

Les outils spécifiques à l’orientation de Radpunch permettent d’appliquer plusieurs configurations d’outils à une pièce pour différentes orientations d’imbrication et différentes machines-outils. Cela permet au processus d’imbrication en aval d’optimiser complètement l’utilisation du matériau par rotation de la pièce, qui aurait autrement pu être entravée par les limitations de rotation de l'outil. La même fonctionnalité optimise la préparation des pièces pour les processus d’enlèvement sur des machines-outils avancées. Bien qu’une pièce puisse tomber dans une goulotte ou être traitée dans une certaine orientation, cela peut ne pas convenir dans une autre orientation. Les outils spécifiques à l’orientation permettent d'effectuer les processus de retrait de pièce appropriés pour compléter l’orientation de la pièce pendant l’imbrication.

Afin de minimiser les délais de programmation, l’identification et la manipulation des outils sont primordiales pour un opérateur. Radpunch fournit cette fonctionnalité avec la liste interactive d'outils personnalisables par l’utilisateur. L’interface intuitive permet à l’opérateur d’identifier rapidement les outils aux étapes critiques du processus et d’interagir avec eux.

La puissance de l’automatisation combinée à la flexibilité de la commande. Le logiciel de programmation Radpunch est une solution conviviale qui peut apprendre à adopter vos pratiques et processus préférés. La base de données de fabrication (MDB) permet de définir la sélection d’outils, le marquage, les procédures de retrait préférées, les séquences de poinçonnage préférées, etc., en fonction du type de matériau, de l’épaisseur et de la machine-outil. La MDB évolue avec votre entreprise. L’extension de la clientèle, des produits ou du parc des machines implique la gestion de nouveaux matériaux, outils et pratiques dans l’environnement de fabrication. La MDB garantit la programmation cohérente sur la base de ces critères pour toutes vos machines, en réduisant ainsi le rebut, les reprises et en augmentant vos profits.

Si vous préférez le mode manuel, Radpunch offre tout ce qu’il faut pour donner à votre opérateur un contrôle total sur le processus de programmation à n’importe quelle étape. La capacité d’interagir manuellement et de contourner un processus automatisé donne à un utilisateur de Radpunch la possibilité d’accomplir les tâches les plus difficiles avec facilité et assurance.

Le Project Nester entièrement intégré fournit à l’opérateur une vue d’ensemble instantanée du projet de poinçonnage. L’imbrication rectangulaire automatique, l’imbrication « forme réelle » de pièce unique et les techniques d’imbrication manuelle par glisser-déposer permettent à l’opérateur de répondre d’une manière rapide, facile et efficace à l’évolution de votre production et des demandes de vos clients. Si l’exploitation des matériaux est essentielle pour votre entreprise, la mise à niveau vers Radnest, notre imbricateur forme réelle, vous permet de le faire mieux tout en mettant des outils d’imbrication avancés à la disposition de l’opérateur.

 

Radpunch est une application de programmation rapide et moderne, conçue et écrite par RADAN pour aider un programmeur à transférer des données de la CAO au code CN. L’interface transparente et les opérations automatiques aident l’opérateur dans ce processus. Malheureusement, dans la réalité, un workflow de production n’est pas toujours aussi cohérent. Les problèmes en aval, les demandes de changement de fabrication, le rejet de demandes de reprise exigent un traitement efficace et une bonne réactivité de l’opérateur. Radpunch permet à un opérateur de se placer dans le processus de programmation à l’endroit où le changement est nécessaire. Cela n’impose pas forcément une réitération de l’ensemble de la programmation.

L’efficacité d’une machine-outil dépend étroitement de celle du logiciel qui la commande. C’est pourquoi nous installons personnellement chaque post-processeur Radpunch pour nous assurer qu’il correspond à votre machine-outil et à votre système de commande. Votre efficacité de fabrication est en jeu. C’est pourquoi nous accordons une grande importance au logiciel.

Comprendre les fonctionnalités et les limites de chaque machine-outil est la clé de l’efficacité. Radpunch aide vos opérateurs à optimiser vos capacités de fabrication et à exploiter pleinement les performances de toutes vos machines.