Nouvelle norme de certification : ISO 10360-12 pour bras de mesure
Certification des bras de mesure portables à l'appui d'une nouvelle norme
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Avec ses 162 États-membres et son siège à Genève, en Suisse, l'Organisation internationale de normalisation (ISO) est l'une des premières références dans le domaine des certifications industrielles. Le sigle ISO est aujourd'hui synonyme de certification fiable dans de nombreux secteurs.
La série de normes ISO 10360 spécifie les tests d'acceptation et de revérification exécutés pour les MMT. Certains utilisateurs de bras de mesure portables sont peut-être déjà familiarisés avec cette norme, car nous avons proposé pendant quelques années le Absolute Arm Compact avec l'option de certification ISO 10360-2, une norme spécifiquement destinée aux MMT utilisées pour la mesure de dimensions linéaires.
La norme ISO 10360-12 a été publiée en octobre 2016. Cette norme est spécifiquement conçue pour certifier la précision des fonctions de palpage tactile d'un bras de mesure articulé, comme l'Absolute Arm. À côté d'autres leaders sectoriels, les représentants de Hexagon Manufacturing Intelligence ont fait partie du comité qui a défini cette nouvelle prépublication de norme.
À partir de septembre 2018, tous les nouveaux Absolute Arms seront certifiés sur la base de la norme ISO 10360-12 pour les fonctions de palpage. Cette certification implique une série complexe de tests effectuée sur chaque bras de mesure avant sa sortie d'usine. Vous trouverez toutes les spécifications de précision ISO 10360-12 pour chaque configuration d'Absolute Arm dans notre brochure sur la gamme de produits.
Quels sont les avantages de cette certification ?
La norme ISO 10360-12 est une certification plus complète que la certification B89.4.22, appliquée jusqu'ici. Mais c'est aussi une certification plus complexe, qui peut demander plus d'efforts de compréhension.
Elle spécifie quatre valeurs de précision, en l'occurrence EUNI, PSIZE, PFORM et LDIA. Chacune de ces valeurs exprime un aspect bien défini de la précision de mesure tactile d'un bras de mesure portable.
La valeur EUNI est l'erreur maximale tolérée pour les mesures de longueur unidirectionnelles. Elle est par conséquent applicable pour la plupart des tâches de mesure.
La valeur PSIZE est l'erreur maximale tolérée pour la mesure du diamètre d'une sphère. Elle donne par conséquent la précision de mesures de caractéristiques.
PFORM
La valeur PFORM est l'erreur maximale tolérée de la forme d'une sphère. Elle définit la précision de dispersion du bras de mesure.
LDIA
La valeur LDIA est l'erreur maximale tolérée de l'emplacement de l'articulation. Elle spécifie donc la répétabilité du bras de mesure.
L'analyse de cette certification apporte des avantages manifestes à l'utilisateur. Il est maintenant possible de déterminer d'une manière plus exacte le bras de mesure qui convient à une application donnée en définissant l'aspect le plus important de la mesure pour cette application. Mais c'est une procédure complexe.
Qu'est-ce que SPAT ?
L'abréviation SPAT, signifiant test d'articulation à point unique, est définie dans l'annexe D de la norme ISO 10360-12. Ce n'est pas une valeur de certification pour cette norme, et elle est uniquement prévue pour des contrôles rapides. Elle ne reflète pas de façon précise un aspect de mesure du monde physique. Cette valeur s'utilise comme artéfact conique et constitue une mesure très basique de la répétabilité, mieux exprimée par la valeur LDIA.
L'utilisation du test SPAT pour le contrôle du bras de mesure portable est seulement pertinente en l'absence d'artéfact de calibrage. Une situation à laquelle les clients Hexagon Manufacturing Intelligence ne seront sans doute jamais confrontés.
Les valeurs de la certification ISO 10360-12 sont complètement traçables pour chaque Absolute Arm. Les utilisateurs de nos Absolute Arms peuvent à tout moment vérifier eux-mêmes la précision de leurs instruments au moyen des artéfacts de calibrage officiels que nous fournissons avec chaque bras de mesure.
Si vous constatez que votre Absolute Arm ne fournit pas la précision attendue, vous pouvez faire recertifier l'équipement selon ISO 10360-12 dans l'un des Centres de Services du réseau mondial de Hexagon Manufacturing Intelligence. En offrant cette procédure de recertification au niveau local, nous voulons vous aider à réduire le temps d'immobilisation de votre outil de travail.
