Qu’est-ce qu’un stylet de MMT ?

La performance de votre MMT et les résultats d’inspection peuvent facilement être compromis si vous utilisez un stylet caractérisé par une pointe de sphéricité imparfaite, un mauvais emplacement de la pointe, une mauvaise fixation sur le filetage ou une mauvaise conception donnant lieu à une courbure excessive pendant la mesure. La plupart de ces facteurs sont difficiles voire impossibles à voir à l’œil nu. Pour garantir les meilleurs résultats de mesure possibles, Hexagon Metrology propose uniquement des stylets de la plus haute qualité sur ce site, en provenance de marques réputées et de fabricants appliquant les standards de conception et d'assurance qualité les plus élevés.

Il est également important de remplacer régulièrement les stylets utilisés sur votre machine à mesurer tridimensionnelle. Bien que ces produits soient très robustes, ils se caractérisent par une durée de vie utile et devraient être remplacés après une longue période d'utilisation ou après être tombés, avoir subi des chocs ou des manipulations inappropriées. En cas de doute, il convient toujours de les remplacer.

Terminologie utilisée sur ce site :

Les stylets sont définis par les paramètres A-D-L-B

A= taille du filetage (M2 à M6)

D= diamètre de la pointe sphérique

L = longueur totale : c’est la longueur entre la fixation arrière (le filetage étant exclu) et le centre de la pointe sphérique.

B = longueur de travail effective : mesurée entre le centre de la pointe sphérique jusqu'au point où la tige entre en contact avec une caractéristique lorsque le palpage s’effectue perpendiculairement à la pièce.

Conseils relatifs à la sélection de stylets

Pour bénéficier d’une précision de mesure maximale sur une machine à mesurer tridimensionnelle automatisée, suivez les instructions suivantes :

Choisir les plus petits stylets possibles

Plus un stylet se courbe ou dévie, plus l’erreur est grande et plus la précision est faible. Choisir la plus petite longueur de stylet utile pour votre application de palpage est la meilleure solution.

Réduire au maximum les articulations

Chaque fois que vous « réalisez » un stylet muni d'articulations et de rallonges, vous introduisez de possibles points de courbure et de déflexion. Utilisez le moins de pièces possibles.

Utilisez la plus grande pointe sphérique possible

Une grande pointe sphérique maximise la distance de la pointe sphérique et de la tige par rapport à la pièce, ce qui réduit le risque d’erreurs de déclenchement dues à l’entrée en contact de la tige avec la pièce. Une grande pointe sphérique réduit aussi l’effet des mesures sur la finition de la surface de pièce.

Sélection du matériau de la pointe sphérique

Le standard sectoriel et le matériau de pointe sphérique optimal pour la plupart des applications de mesure est le rubis synthétique, l’un des matériaux les plus durs que l’on connaisse. Le rubis synthétique est de l’oxyde d'aluminium très pur qui forme des cristaux à 2 000 °C par doublage à la flamme. Les cristaux sont coupés et usinés en formes sphériques. Les pointes sphériques en rubis ont une surface très lisse, avec une résistance à la compression élevée et une haute résistance à la corrosion mécanique.

Il y a peu d'applications où le rubis ne constitue pas le matériau préféré pour les pointes sphériques. L’une de ces applications est un scanning à contact continu et intensif sur de l’aluminium. Comme l'aluminium et le rubis synthétique s'attirent, une usure adhésive peut se produire, ce qui provoque des dépôts d'aluminium de la surface de la pièce sur la pointe sphérique. Dans ce cas, il est préférable d’utiliser une pointe sphérique en nitrure de silicium.

Pour un scanning MMT à contact continu et intensif sur de la fonte, il est recommandé d’utiliser des pointes sphériques en zirconium, afin de réduire l’usure abrasive sur la surface de la pièce.

Sélection du matériau de la tige

Acier

L'acier inoxydable est en général utilisé pour les stylets munis d’une pointe sphérique et d’une pointe d’un diamètre de 2 mm ou plus, avec des longueurs jusqu'à 30 mm. Dans ce domaine, des tiges monobloc en acier offrent le rapport poids/rigidité optimal, avec une distance pointe sphérique /tige adéquate et sans dégrader la rigidité par l’utilisation d’une articulation entre la tige et le filetage.

Carbure de tungstène

Les tiges en carbure de tungstène sont des éléments d’une rigidité optimale en combinaison avec de petits diamètres de tige (exigés pour de petits diamètres de pointe sphérique de 1 mm ou moins) ou avec des longueurs allant jusqu’à 50 mm.

Céramique

Pour des diamètres de pointe sphérique supérieurs à 3 mm et des longueurs supérieures à 30 mm, les tiges en céramique offrent une rigidité comparable à l’acier, mais sont nettement plus légères que le carbure de tungstène. Les stylets à tige céramique peuvent protéger des palpeurs coûteux puisque la tige tend à se casser en cas de collision, endommageant ainsi le stylet, mais protégeant le système de déclenchement. 

Fibre de carbone

La fibre de carbone associe une rigidité torsionnelle et longitudinale maximale avec un poids extrêmement faible. La fibre de carbone est inerte, insensible à la température et fournit une excellente protection dans des environnements industriels hostiles. La fibre de carbone est le matériau idéal pour maximiser la rigidité avec une très faible masse, comparée à celle des stylets de MMT d’une longueur supérieure à 50 mm.