CMM Ölçüm Uçları Nedir?

Bir ölçüm ucu ister geleneksel CMM, ister ölçülecek bileşenle fiziksel temas kuran taşınabilir ölçüm kolu olsun bir koordinat ölçüm cihazındaki proba takılı olan "uç"tur. Probun yer değişimi veya kullanıcı girişiyle tetiklenmesi sonucunda oluşturulan sinyal, ölçümün yapılmasını sağlar. Parça türü ve denetlenecek özellikler genellikle kullanılacak uç tipini ve boyutunu belirleyecektir. Ucun maksimum sertliği ve ölçüm ucunun geometrik hassasiyeti, iyi ölçümler için hayati önem taşır. Hexagon Manufacturing Intelligence, otomatik CNC ekipmanında en titiz standartlara göre üretilmiş ölçüm uçlarını sunar. Özenli bir tasarım ve katı süreç kontrolü; maksimum sertliğe ve prob başı ile gövde arasında güçlü bir bağlantıya sahip, maksimum küresellikte uçlar ortaya çıkarmaktadır.

Eğer bilye yuvarlaklığı ve konumu kötü, dişli yerleşimi uyumsuz veya ölçüm sırasında aşırı bükülmeye yol açan kötü tasarıma sahip bir uç kullanırsanız; CMM ölçüm ekipmanınızın ve denetim sonuçlarınızın performansından kolaylıkla ödün verebilirsiniz. Bu faktörlerin çoğunu çıplak gözle görmek çok zor, hatta neredeyse imkansızdır. Olası en iyi ölçüm sonuçlarından emin olmak için Hexagon Manufacturing Intelligence bu sitede sadece saygın marka ve üreticilerin en yüksek standarttaki tasarım ve kalite kontrolüne sahip, en kaliteli ölçüm uçlarını sunmaktadır.

Koordinat ölçüm cihazınızda kullanılan ölçüm uçlarının düzenli olarak değiştirilmesi de önemlidir. Bu ürünler çok dayanıklıdır, çok kullanışlı bir ömre sahiptir ancak uzun süre kullanıldıktan veya düştükten, çatladıktan ya da yanlış kullanıldıktan sonra değiştirilmelidir. Şüpheye düştüğünüzde, daima değiştirin.

Bu Sitede Kullanılan Terminoloji:

Ölçüm uçları, A-D-L-B kodlarıyla belirtilir
A=Diş boyutu (M2'den M6'ya kadar)
D=Bilye Çapı
L=Toplam Uzunluk: Bu, arka ek yerinden (diş kısmı dahil değil) bilyenin merkezine olan uzunluktur.
B=Etkin çalışma Uzunluğu: Bilyenin merkezinden, parçaya normal şekilde prob ölçümü yaparken gövdenin bir elemana uzandığı noktaya kadar ölçülür.

Ölçüm Ucu Seçimi İpuçları

Otomatik koordinat ölçüm cihazı ile ölçümünüzdeki en yüksek doğruluğu sağlamak için bu talimatlara uyun:

Olabilecek en kısa uçları seçin

Bir uçta ne kadar eğilme veya bükülme olursa, hata o kadar büyük olur ve bu yüzden daha az doğruluk elde edersiniz. Problu ölçüm uygulamanız için pratik olacak en kısa ucu seçmek en iyisidir.

Mümkün olduğunca bağlantıları en aza indirin

Bağlantı ve uzatmalara sahip bir uç "oluşturduğunuzda", potansiyel bükülme ve eğilme noktaları da oluşturmuş olursunuz. Uygulanabilirse, minimum sayıda parça kullanın.

Mümkün olan en büyük bilyeyi kullanın

Büyük bilye, bilyenin ve gövdenin parçadan uzaklığını maksimuma çıkarır; bilye yerine gövdenin parçaya dokunduğu "uzanma"lardan dolayı yanlış tetikleme olasılığını azaltır. Ayrıca, daha büyük bir bilye, parçanın yüzey kaplamasının ölçümlerinize etkisini en aza indirecektir.

Bilye Materyali Seçimi

Ölçüm uygulamalarının çoğu için endüstri standardı ve optimum uç bilyesi materyali, bilinen en sert materyallerden biri olan Sentetik Yakuttur. Sentetik yakut, yalazla eritme kullanılarak 2000°C'de kristale dönen son derece saf bir alüminyum oksittir (veya "yapay yakut"). Yapay yakutlar kesilir ve işlenerek küresel bir forma dönüştürülür. Yakut bilyelerin son derece pürüzsüz yüzeyi, yüksek sıkıştırma gücü ve mekanik aşınma direnci vardır.

Yakutun tercih edilmeyen bilye materyali olduğu çok az uygulama bulunmaktadır. Bunlardan biri, alüminyum üzerinde ağır ve sürekli temas tarama uygulamalarıdır. Alüminyum ve sentetik yakut birbirini çektiği için, parça yüzeyinden bilyeye alüminyum birikmesiyle sonuçlanan "yapışkan aşınma" ortaya çıkabilir. Bu durumlarda, silikon nitrit bilye tercih edilir.

Dökme demir üzerinde ağır ve sürekli temaslı CMM tarama uygulamalarında, parça yüzeyinde çizinme aşınmasını en aza indirmek için Zirkonyum bilyeler önerilir.

Uç Gövdesi Materyali Seçimi

Çelik

2 mm veya daha büyük çapta ve 30 mm'ye kadar uzanan bilye ve gövdeleri olan ölçüm uçları için yaygın olarak paslanmaz çelik kullanılır. Bu aralık içerisinde, tek parça çelik gövdeler; uygun bilye/gövde aralığıyla ve gövde ile diş arasında bir eklem kullanıp genel sertlikten ödün vermeyerek, sertlik oranına optimal ağırlık sunar.

Tungsten karbür

Tungsten karbür gövdeler, küçük gövde çapları (1 mm veya daha az bilye çapları için gereken) veya 50 mm'ye kadar uzatılmış boyların söz konusu olduğu durumlarda en yüksek sertliği elde etmede en iyi malzemedir.

Seramik

3 mm'den büyük bilye çapları ve 30 mm'den fazla uzunluklar için seramik gövdeler, çeliğe yakın bir sertlik sunar ama tungsten karbürden çok daha hafiftir. Seramik gövdeli uçlar, gövde bir çarpışma sırasında çatlayabileceği için pahalı problarda çarpışma koruması sağlar, uçtan ödün verilir ama tetikleme cihazı korunmuş olur. 

Karbon Fiber

Karbon fiber, maksimum burulumsal ve boylamsal sertliği, çok düşük ağırlıkla birleştirir. Karbon fiber hareketsiz, sıcaklığa duyarlı olmayan, zorlu endüstriyel ortamlarda mükemmel koruma sağlayan bir maddedir. Karbon fiber, uzunluğu 50 mm'nin üzerindeki CMM ölçüm uçları için çok düşük kütleyle maksimum sağlamlık sağlamak için ideal materyaldir.