Signal radio pour une précision sécurisée de grandes pièces
Bomacon B. - Pays-bas
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Les signaux des palpeurs doivent franchir, sans temporisation, de grandes distances sur de grands centres d‘usinage et de grandes fraiseuses et doivent aussi être transmis depuis l‘intérieur des pièces usinées. Concernant Bomacon, les palpeurs m&h avec transmission radio des données ont fait leurs preuves dans l‘usage quotidien.
La production à façon pour des grands éléments et composants soulève beaucoup de problèmes et exige une qualité élevée. La taille des lots se situe entre une seule et 20 pièces, rarement 50 ou 100 pièces. Les dimensions des pièces usinées varient énormément, de même que les moules et les exigences concernant l‘enlèvement de copeaux.
Travailler des surfaces et des alésages seulement sur l‘extérieur, l‘enlèvement complet de copeaux ou l‘usinage intérieur ou extérieur, que ce soit circulaire ou angulaire, vous pouvez tout demander. A cela s‘ajoute en règle générale une forte pression au niveau du temps.
C‘est pourquoi une entreprise qui s‘est spécialisée dans cette orientation doit avoir à sa disposition une série de grandes machines d‘usinage, de catégories et de tailles les plus variées. Afin de pouvoir réagir vite, il est également nécessaire d‘être bien équipé en outils variés, notamment afin de pouvoir également usiner tous les matériaux.
Enfin, la question se pose concernant l‘assurance qualité et le mesurage dans l‘usinage sachant que, en règle générale, nous manquons de temps et d‘argent pour fabriquer des gabarits ou des dispositifs de mesure. Mais comment mesurer sur une machine sur de grandes distances, et vraisemblablement vérifier des ajustements à l‘intérieur de pièces usinées ?
L‘entreprise Bomacon située à Weert aux Pays-bas, près de la frontière allemande, s‘est spécialisée dans de telles données de problèmes et enregistre un besoin sans cesse croissant de production à façon de grandes pièces de tous types, avec toutefois des exigences de qualité également croissantes. La raison pour cela réside dans le fait que les fabricants de ces grands composants font souvent eux-mêmes relativement peu d‘enlèvement de copeaux, et c‘est pourquoi ils ne peuvent pas faire marcher à plein régime de grandes machines (qui souvent équivalent aussi à investir d‘importantes sommes d‘argent). Ce qui, à nouveau, signifie une mauvaise rentabilité. Cela est différent pour un fournisseur spécialisé comme Bomacon. En règle générale, il reçoit ses commandes de la part de clients différents, ce qui lui permet d‘avoir un taux d‘utilisation de ses grandes machines sensiblement plus élevé. Grâce à sa spécialisation, il peut aussi souvent mieux proposer des enlèvements de copeaux, en très peu de temps et d‘un niveau de qualité plus élevé.
Bomacon dispose d‘un parc de machines de grands centres d‘usinage, dont entre autre 2 machines Unisign de types Univers et Uniport et une MTE. Il est possible, avec ce parc de machines, d‘usiner des pièces ayant des dimensions allant jusqu‘à 8 m x 2,5 m x 2 m. Ces machines sont équipées de palpeurs m&h qui émettent, via radio, leurs signaux vers la commande. Ces signaux sont transmis dans une fréquence radio industrielle brevetée de 433 mHz, ce qui représente la base pour une transmission sécurisée et sans perturbation. Les palpeurs m&h ont une forte puissance d‘émission, ce qui permet une transmission sur de longues distances et aussi depuis l‘intérieur de pièces usinées. En outre, les récepteurs m&h vérifient, pendant toute la durée durant laquelle chaque machine est enclenchée, si chacun des 64 canaux, disponibles au choix, n‘est pas dérangé par d‘éventuels signaux parasites. Si jamais des signaux importants, qui pourraient mettre en danger une transmission sécurisée des propres commandes, sont reçus, il faut alors bloquer les canaux correspondants pour les palpeurs.
Essayer, c‘est l‘adopter De cette façon, on évite non seulement que la machine s‘arrête à cause de signaux parasites, mais aussi une influence due à des machines proches qui disposent aussi d‘une transmission radio de données via le palpeur. Chaque machine utilise son propre canal, réglé de manière fixe. De plus, cette technique qui a fait ses preuves depuis des années sert à ce que les signaux parviennent rapidement et sans temporisation à la commande. Pieter Boots, directeur de Bomacon :
«Essayer, c‘est l‘adopter.» Mais les palpeurs m&h n‘excellent pas seulement dans une transmission sécurisée des données. La robustesse des corps en acier inoxydable des palpeurs, l‘électronique emboîtée et les corps de palpeurs étanches conformément au standard IP68 ont été spécialement développés en vue de leur utilisation dans de rudes conditions dans les machines-outils. C‘est pourquoi la manipulation des palpeurs se révèle facile dans les établissements de production et dans les machines-outils. Le récepteur mince, apposé en dehors du boîtier de la machine, signale à tout moment à l‘opérateur quel est son état et quel est celui du palpeur. Ainsi, l‘attention est portée à temps sur le fait, p.ex., qu‘il faut changer les piles du palpeur. L‘opérateur peut l‘effectuer à l‘occasion, entre deux tâches. Vous n‘avez pas besoin d‘outils pour changer les piles standards des palpeurs m&h, cela se fait en quelques gestes simples, et en moins d‘une minute. Au contraire des appareils concurrents, les palpeurs m&h ne perdent pas leurs réglages d’émission quand vous changez les piles.
Une fois que les piles ont été insérées, ils sont tout de suite prêts à fonctionner de nouveau. Le fait de devoir habituellement accorder et synchroniser l‘émetteur et le récepteur l‘un à l‘autre, avec les problèmes de manipulation inhérents, est ainsi complètement supprimé. Cela vous épargne du temps et vous évite des dérangements dans le processus de fabrication, ainsi que des interférences avec des systèmes voisins.
Chez Bomacon, nous considérons la présence de palpeurs dans les machines comme étant indispensable, on réclame en fin de compte toujours plus de précision. Les tolérances de fabrication sont de plus en plus réduites. Par conséquence, il faut toujours mesurer plus. C‘est pourquoi la prochaine machine, une autre machine à portique Unisign avec des pièces d‘une taille maximale de 4000 x 3000 x 1400 et une table rotative de 2500 de diamètre, et disponible à partir d‘avril 2013, sera elle aussi équipée d‘un palpeur m&h. Comme de plus en plus de clients réclament un rapport de mesure avec les pièces livrées, de tels rapports seront établis à l‘avenir chez Bomacon avec le logiciel de m&h 3D Form Inspect alors que les pièces se trouvent encore dans le dispositif de serrage de la machine. Le logiciel compare en quelques minutes le contour effectif de la pièce aux données fixées dans le dessin CAO. « Ça fonctionne très bien avec m&h et c‘est ce que nous voulons également proposer à nos clients », c‘est ainsi que Pieter Boos exprime sa satisfaction au sujet de sa nouvelle prestation qui, de plus, épargne du temps et apporte une sécurité dans la production.
La production à façon pour des grands éléments et composants soulève beaucoup de problèmes et exige une qualité élevée. La taille des lots se situe entre une seule et 20 pièces, rarement 50 ou 100 pièces. Les dimensions des pièces usinées varient énormément, de même que les moules et les exigences concernant l‘enlèvement de copeaux.
Travailler des surfaces et des alésages seulement sur l‘extérieur, l‘enlèvement complet de copeaux ou l‘usinage intérieur ou extérieur, que ce soit circulaire ou angulaire, vous pouvez tout demander. A cela s‘ajoute en règle générale une forte pression au niveau du temps.
C‘est pourquoi une entreprise qui s‘est spécialisée dans cette orientation doit avoir à sa disposition une série de grandes machines d‘usinage, de catégories et de tailles les plus variées. Afin de pouvoir réagir vite, il est également nécessaire d‘être bien équipé en outils variés, notamment afin de pouvoir également usiner tous les matériaux.
Enfin, la question se pose concernant l‘assurance qualité et le mesurage dans l‘usinage sachant que, en règle générale, nous manquons de temps et d‘argent pour fabriquer des gabarits ou des dispositifs de mesure. Mais comment mesurer sur une machine sur de grandes distances, et vraisemblablement vérifier des ajustements à l‘intérieur de pièces usinées ?
L‘entreprise Bomacon située à Weert aux Pays-bas, près de la frontière allemande, s‘est spécialisée dans de telles données de problèmes et enregistre un besoin sans cesse croissant de production à façon de grandes pièces de tous types, avec toutefois des exigences de qualité également croissantes. La raison pour cela réside dans le fait que les fabricants de ces grands composants font souvent eux-mêmes relativement peu d‘enlèvement de copeaux, et c‘est pourquoi ils ne peuvent pas faire marcher à plein régime de grandes machines (qui souvent équivalent aussi à investir d‘importantes sommes d‘argent). Ce qui, à nouveau, signifie une mauvaise rentabilité. Cela est différent pour un fournisseur spécialisé comme Bomacon. En règle générale, il reçoit ses commandes de la part de clients différents, ce qui lui permet d‘avoir un taux d‘utilisation de ses grandes machines sensiblement plus élevé. Grâce à sa spécialisation, il peut aussi souvent mieux proposer des enlèvements de copeaux, en très peu de temps et d‘un niveau de qualité plus élevé.Bomacon dispose d‘un parc de machines de grands centres d‘usinage, dont entre autre 2 machines Unisign de types Univers et Uniport et une MTE. Il est possible, avec ce parc de machines, d‘usiner des pièces ayant des dimensions allant jusqu‘à 8 m x 2,5 m x 2 m. Ces machines sont équipées de palpeurs m&h qui émettent, via radio, leurs signaux vers la commande. Ces signaux sont transmis dans une fréquence radio industrielle brevetée de 433 mHz, ce qui représente la base pour une transmission sécurisée et sans perturbation. Les palpeurs m&h ont une forte puissance d‘émission, ce qui permet une transmission sur de longues distances et aussi depuis l‘intérieur de pièces usinées. En outre, les récepteurs m&h vérifient, pendant toute la durée durant laquelle chaque machine est enclenchée, si chacun des 64 canaux, disponibles au choix, n‘est pas dérangé par d‘éventuels signaux parasites. Si jamais des signaux importants, qui pourraient mettre en danger une transmission sécurisée des propres commandes, sont reçus, il faut alors bloquer les canaux correspondants pour les palpeurs.
Essayer, c‘est l‘adopter De cette façon, on évite non seulement que la machine s‘arrête à cause de signaux parasites, mais aussi une influence due à des machines proches qui disposent aussi d‘une transmission radio de données via le palpeur. Chaque machine utilise son propre canal, réglé de manière fixe. De plus, cette technique qui a fait ses preuves depuis des années sert à ce que les signaux parviennent rapidement et sans temporisation à la commande. Pieter Boots, directeur de Bomacon :
«Déjà, lors de mon travail précédent, j‘avais appris à apprécier les palpeurs m&h ».
«Essayer, c‘est l‘adopter.» Mais les palpeurs m&h n‘excellent pas seulement dans une transmission sécurisée des données. La robustesse des corps en acier inoxydable des palpeurs, l‘électronique emboîtée et les corps de palpeurs étanches conformément au standard IP68 ont été spécialement développés en vue de leur utilisation dans de rudes conditions dans les machines-outils. C‘est pourquoi la manipulation des palpeurs se révèle facile dans les établissements de production et dans les machines-outils. Le récepteur mince, apposé en dehors du boîtier de la machine, signale à tout moment à l‘opérateur quel est son état et quel est celui du palpeur. Ainsi, l‘attention est portée à temps sur le fait, p.ex., qu‘il faut changer les piles du palpeur. L‘opérateur peut l‘effectuer à l‘occasion, entre deux tâches. Vous n‘avez pas besoin d‘outils pour changer les piles standards des palpeurs m&h, cela se fait en quelques gestes simples, et en moins d‘une minute. Au contraire des appareils concurrents, les palpeurs m&h ne perdent pas leurs réglages d’émission quand vous changez les piles.
Une fois que les piles ont été insérées, ils sont tout de suite prêts à fonctionner de nouveau. Le fait de devoir habituellement accorder et synchroniser l‘émetteur et le récepteur l‘un à l‘autre, avec les problèmes de manipulation inhérents, est ainsi complètement supprimé. Cela vous épargne du temps et vous évite des dérangements dans le processus de fabrication, ainsi que des interférences avec des systèmes voisins.
Chez Bomacon, nous considérons la présence de palpeurs dans les machines comme étant indispensable, on réclame en fin de compte toujours plus de précision. Les tolérances de fabrication sont de plus en plus réduites. Par conséquence, il faut toujours mesurer plus. C‘est pourquoi la prochaine machine, une autre machine à portique Unisign avec des pièces d‘une taille maximale de 4000 x 3000 x 1400 et une table rotative de 2500 de diamètre, et disponible à partir d‘avril 2013, sera elle aussi équipée d‘un palpeur m&h. Comme de plus en plus de clients réclament un rapport de mesure avec les pièces livrées, de tels rapports seront établis à l‘avenir chez Bomacon avec le logiciel de m&h 3D Form Inspect alors que les pièces se trouvent encore dans le dispositif de serrage de la machine. Le logiciel compare en quelques minutes le contour effectif de la pièce aux données fixées dans le dessin CAO. « Ça fonctionne très bien avec m&h et c‘est ce que nous voulons également proposer à nos clients », c‘est ainsi que Pieter Boos exprime sa satisfaction au sujet de sa nouvelle prestation qui, de plus, épargne du temps et apporte une sécurité dans la production.
