Segnali radio per una precisione sicura nella produzione di pezzi grandi

Nella lavorazione con centri di lavoro e fresatrici di grandi dimensioni i segnali del tastatore devono superare grandi distanze senza ritardo ed essere trasmessi anche dall‘interno dei pezzi. Bomacon si avvale nell‘uso quotidiano dei tastatori con trasmissione dei dati ad onde radio di m&h ottenendo ottimi risultati.

La lavorazione su commissione di pezzi e componenti di grandi dimensioni solleva molti problemi e richiede un‘elevata flessibilità.  Le dimensioni del lotto vanno da un solo pezzo singolo fino a 20 pezzi, raramente 50 o 100 pezzi. Le dimensioni del pezzo variano moltis-simo, così come le forme e i tipi di truciolatura richiesti. 

Sono possibili le più svariate richieste, per esempio  solo la lavorazione di superfici esterne e alesature, la truciolatura completa o la lavora-zione di parti interne  ed esterne, sia di forma rotonda sia con angoli. A ciò si aggiunge in genere il pochissimo tempo che si ha a  disposizione per eseguire la commissione.

Se dunque una ditta si specializza in questo settore,  essa deve tenere a disposizione una serie di grandi  macchine di lavorazione con diverse dimensioni e  grandezze. Per reagire in modo rapido è necessaria anche un‘ampia dotazione di utensili di tutti i tipi e, non da ultimo, per lavorare anche tutti i materiali.

Infine, volendo affrontare la questione della garanzia della qualità e della misurazione durante la produzione, mancano generalmente tempo e denaro per la produ-zione di calibri o dispositivi di misura. Comunque, com’è possibile eseguire misurazioni sulla macchina da grandi distanze ed eventualmente controllare accoppiamenti all‘interno degli utensili? 

La ditta Bomacon a Weert nei Paesi Bassi, vicino alla frontiera con la Germania, si è specializzata in commis-sioni di questo genere e registra la richiesta in continuo aumento di produrre per terzi pezzi di grandi dimensioni di tutti i tipi, con garanzie di qualità sempre maggiori.  Il motivo va ricercato nel fatto che i produttori di tali com-ponenti di grandi dimensioni eseguono raramente opera-zioni di truciolatura e quindi non sono in grado di sfruttare completamente le grandi macchine a loro disposizione, che spesso comportano anche l‘investimento di elevate somme di denaro e conseguentemente una cattiva reddi-tività. Diversa è la situazione per un fornitore specializza-to come Bomacon. La ditta riceve generalmente le com-missioni da diversi clienti e può così sfruttare le grandi macchine in modo sicuramente più redditizio. Grazie alla sua specializzazione, Bomacon può offrire nella maggior parte dei casi anche truciolature notevolmente migliori, in tempi più brevi e con parametri di qualità più elevati. 

Bomacon possiede un parco macchine che comprende grandi centri di lavoro tra cui 2 macchine Unisign del tipo Univers e Uniport e una MTE. Con questo parco macchine è possibile lavorare pezzi che raggiungono dimensioni di 8 m x 2,5 m x 2 m. Queste macchine sono equipaggiate con i tastatori di m&h, che inviano segnali via radio al controllo. Questi segnali sono trasmessi nella banda radio protetta per uso industriale di 433 mHz, che permette una trasmissione sicura e senza interferenze. I tastatori di m&h hanno una potenza di trasmissione elevata e sono quindi in grado di inviare segnali per lun-ghi tratti, anche dall‘interno dei pezzi. Inoltre i ricevitori di m&h controllano, durante tutta la durata di attivazio-ne della rispettiva macchina, la presenza di eventuali interferenze dovute a segnali estranei in tutti i 64 canali impostabili liberamente. Se si dovessero ricevere segnali rilevanti, che potrebbero danneggiare una trasmissione sicura delle istruzioni, allora i canali in oggetto sarebbero bloccati per i tastatori. 

Ciò che si è dimostrato  efficace una volta,  va utilizzato anche in futuro In questo modo non solo s’impedisce che la macchina sia arrestata a causa di segnali estranei, ma si evita anche l‘influsso delle macchine -vicine che dispongono ugualmente di tastatori con una trasmissione dei dati ad onde radio. Ogni macchina utilizza un proprio canale con un‘impostazione fissa. Inoltre questa tecnica, che ha dimostrato la sua efficacia già da diversi anni, permette che i segnali siano trasmessi al controllo rapidamente e senza ritardi. „Ho imparato ad apprezzare i tastatori di m&h nel precedente posto di lavoro“, afferma Pieter Boots, direttore di Bomacon.

„Ciò che si è dimostrato efficace una volta, va utilizzato anche in futuro“.

I tastatori di m&h convincono non solo per la trasmissio-ne dei dati sicura, ma anche per la robustezza del corpo di acciaio inossidabile, l‘elettronica incapsulata e la chiusura a tenuta stagna secondo lo standard IP68 che li rendono adatti all‘utilizzo in special modo nelle mac-chine utensili in condizioni sfavorevoli. Ne consegue che l‘uso dei tastatori è assolutamente privo di problemi per i processi di produzione e i magazzini utensili. Il ricevito-re sottile, montato al di fuori del corpo della macchina, segnala in ogni momento all‘operatore il proprio stato e quello del tastatore. Cosicché si riceve la comunicazione per tempo quando la batteria del tastatore deve essere sostituita. L‘operatore lo potrà fare poi occasionalmente in corso d‘opera. La sostituzione delle comuni batterie avviene nei tastatori m&h senza utilizzare attrezzi, in poche e semplici mosse e in meno di un minuto. 

Al contrario di altri apparecchi della concorrenza, i tasta-tori di m&h non perdono le loro impostazioni di trasmis-sione durante il cambio della batteria. Dopo l‘inserimento della batteria nuova possono essere riutilizzati subito. Non è più necessario, come si faceva normalmente, sintonizzare di nuovo il trasmettitore con il ricevitore, evitando i problemi di gestione che ne derivavano. Ciò permette di risparmiare tempo ed evita malfunziona-menti nel ciclo di produzione e interferenze con i sistemi vicini.

Per Bomacon i tastatori nelle macchine sono diventati indispensabili perché, dopo tutto, viene richiesta sempre più precisione. Dato che le tolleranze di produzione sono progressivamente limitate,  in futuro sarà necessario misurare sempre più frequentemente. Perciò anche la prossima macchina, un‘altra macchina a portale Unisign con dimensioni massime del pezzo di 4000 x  3000 x 1400 e una tavola rotante con un diametro di 2500, a disposizione da aprile 2013, sarà equipaggiata von un tastatore di m&h. Siccome sempre più clienti richiedono un protocollo di misurazione da allegare ai pezzi forniti, tali protocolli saranno generati in futuro nella nostra ditta con il software m&h 3D Form Inspect direttamente nel serraggio della macchina. Il software confronta in pochi minuti i contorni reali del pezzo con i dati riportati nel disegno CAD. „Con m&h funziona per-fettamente e desideriamo offrirlo anche ai nostri clienti“, afferma con soddisfazione Pieter Boos commentando questo nuovo servizio che permette anche di risparmiare tempo e garantire la sicurezza della produzione.