Señal de radio para precisión de piezas grandes segura

En centros de mecanizado y fresadoras grandes las señales de la sonda deben vencer sin retardo grandes distancias y también transmitirse desde el interior de las piezas. En Bomacon han dado buenos resultados las sondas con transmisión inalámbrica de datos de m&h en el uso diario.

La subcontratación para piezas constructivas y com-ponentes trae consigo muchos problemas y exige una elevada flexibilidad. Los tamaños de lote se encuentran entre una pieza individual y hasta 20 unidades, rara vez 50 o 100 unidades. Las dimensiones de la pieza varían enormemente, igualmente las formas y las exigencias del mecanizado por arranque de virutas.

Algunas veces se trata del mecanizado de solamente superficies exteriores y agujeros, mecanizado completo o mecanizado interior y exterior, o circular, o poligonal, todo puede exigirse. Además existe por lo general una elevada premura de tiempo.

Por esta razón, una empresa que se especializa con esta orientación debe disponer de una serie de máquinas de mecanizado grandes de diferentes características y tamaños. Para poder reaccionar rápidamente, es necesario también un amplio equipamiento con diversas herramientas para poder mecanizar todos los materiales.

Finalmente se plantea el aseguramiento de calidad y la medición en la fabricación, pero por regla general en la fabricación de calibres y dispositivos de medición hace falta tiempo y dinero. ¿Como medir en la máquina a distancia y en lo posible controlar grados de ajuste en el interior de las piezas? La empresa Bomacon en Weert - Holanda, cerca a la frontera alemana se ha especializado en tales tareas y registra una creciente demanda para subcontratación de piezas grandes de todo tipo, pero también con progresivas exigencias de calidad. La razón es el hecho que los fabricantes de tales componentes grandes realizan relativamente pocos mecanizados con arranque de virutas y por su parte no pueden utilizar plenamente máquinas grandes que son grandes sumas de inversión. Lo que por otra parte significa una mala rentabilidad. Otro es el caso de un suministrador especializado como Bomacon. Esta empresa recibe por lo general sus pedidos de diferentes clientes y tiene así un mayor grado de utilización de las máquinas grandes. Por medio de su especialización, esta empresa puede frecuentemente ofrecer mejores trabajos de mecanizado con arranque de virutas en menor tiempo y con calidades más elevadas.

Bomacon dispone de un parque de maquinaria de centros de mecanizado grandes, al cual pertenecen 2 máquinas Unisign de los tipos Univers y Uniport y una MTE. Con este parque de máquinas pueden mecanizarse piezas con dimensiones de hasta 8 m x 2,5 m x 2 m. Estas máquinas están equipadas con sondas de m&h, que emiten sus señales de forma inalámbrica al control. Estas señales se trans-miten en la banda de radio protegida para la industria de 433 mHz, que representa la base para una transmisión segura y exenta de perturbaciones. Las sondas de m&h tienen una elevada potencia de emisión, lo que posibilita la transmisión a través de grandes distancias y también desde el interior de las piezas. Además, los receptores de m&h comprueban durante todo el tiempo de funcionamiento de la respectiva máquina todos sus 64 canales de libre ajuste en cuanto a posibles señales externas. En caso de recibirse señales significativas que puedan representar un peligro para una transmisión segura de las propias instrucciones, se bloquean para la sonda los canales correspondientes.

Lo que en un momento se reconoció como bueno, se toma siempre de nuevo De esta forma no solamente se evita que la máquina se detenga por señales externas, sino que también se evita una influencia de máquinas adyacentes que igualmente disponen de sondas con transmisión inalámbrica. Cada máquina utiliza un canal propio. Además, esta técnica probada desde hace años asegura que las señales acceden al control de forma rápida y sin retardo. „Yo aprendí a apreciar las sondas de m&h en mi anterior trabajo“ afirma Pieter Boots, Director de la empresa Bomacon.

„Lo que en un momento se reconoció como bueno, se toma siempre de nuevo“.

Las sondas de m&h no solamente brillan por su transmisión de datos segura. También el cuerpo robusto de la sonda en acero inoxidable y el sistema electrónico fundido y el cuerpo hermético según el estándar IP68 han sido desarrollados para la exigente utilización en máquinas-herramienta. Conforme a esto, la manipulación de las sondas es fácil en los talleres de fabricación y en los depósitos de herramientas. El delgado receptor montado fuera de la carcasa de la máquina indica al operador en todo momento su estado y el estado de la sonda. Así por ejemplo, se llama la atención cuando debe cambiarse la batería de la sonda. El operador puede hacerlo en cualquier momento. El cambio de baterías usuales en el comercio en las sondas m&h se realiza sin herramienta alguna con pocas manipulaciones, de forma fácil y en menos de un minuto.

Contrario a los aparatos de la competencia, las sondas de m&h no pierden sus ajustes de emisión con un cambio de batería. Después de colocar la nueva batería, éstos están inmediatamente listos para su uso. No tiene lugar la habitual armonización y sincronización de emisor y receptor con sus problemas de manipulación. Esto ahorra tiempo y evita fallos en el proceso de producción e interferencias con sistemas adyacentes.

Para Bomacon son indispensables las sondas en las máquinas, al fin y al cabo siempre se exige mayor precisión. Las tolerancias de fabricación se estrechan progresivamente. Como consecuencia siempre debe medirse más. Por esta razón la próxima máquina, una máquina de pórtico Unisign con tamaño de pieza de máximo de 4000 x 3000 x 1400 y una mesa giratoria con un diámetro de 2500 mm, a disposición a partir de abril del 2013, se equipa también con una sonda de m&h. Como cada vez más los clientes exigen un protocolo de medición con las piezas suministradas, en el futuro tales protocolos se elaboran en Bomacon con el software m&h 3D Form Inspect aún durante la sujeción en la máquina. El software compara en pocos minutos el contorno real de la pieza con las especificaciones del dibujo CAD. „Esto funciona muy bien con m&h y deseamos ofrecerlo a nuestros clientes“, se alegra Pieter Boos sobre su nueva prestación, que además ahorra tiempo y ofrece seguridad de producción.