La más alta precisión para la fabricación de piezas y módulos de alta tecnlogía

VDL Enabling Technologies Group (ETG) Switzerland AG ha confiado en las máquinas y el software de medición por coordenadas de Hexagon durante muchos años. A medida que continúan afirmándose con éxito en el mercado de alta tecnología, la empresa está invirtiendo de forma sostenible en productos avanzados, por lo que han optado una vez más por un sistema de Hexagon: el DELTA SLANT. 

El centro de producción VDL ETG Switzerland AG, en Trübbach, pertenece al grupo VDL Group, activo en todo el mundo y con sede en Eindhoven, Países Bajos. Con una amplia gama de productos, VDL ETG Switzerland AG se distingue en diversos segmentos del mercado como un socio fuerte para diversos clientes. 

Al inicio, VDL ETG Switzerland AG se dedicaba principalmente a la fabricación por contrato. Gradualmente la empresa se ha desarrollado como un proveedor de módulos que suministra a empresas OEM que juegan un papel destacado en el desarrollo de sistemas de fabricación de alta tecnología. Estos sistemas de producción se usan en las industrias de semiconductores y vacío para la fabricación de una gran variedad de productos.

La base de la empresa es la producción de componentes y módulos que se usan para las tecnologías del futuro. A lo largo de los años se ha especilizado en la sodadura al vacío, entre otras competencias básicas, principalmente para el mercado analítico y la industria de los semiconductores. Los requisitos de los clientes son tan diversos como la variedad de piezas, y la experiencia existente en la empresa se combina con el equipo de medición necesario para satisfacer los requisitos de los componentes de los clientes. Como resultado, VDL ETG Switzerland AG puede producir piezas de diferentes tamaños y también evaluarlas con una precisión de tan solo 5 micras.

Mayor inversión en las tecnologías de Hexagon

En la planta de producción de VDL ETG Switzerland AG, en Trübbach, se utilizan un total de 8 máquinas de Hexagon. Algunas de ellas han estado en operación desde hace más de una década y siguen funcionando perfectamente. La más reciente inversión fue en un modelo DELTA SLANT, que pertenece a las series de MMCs de tipo pórtico de Hexagon. Gracias a su excelente diseño mecánico, resulta particularmente adecuado para la inspección de alta precisión de componentes de gran volumen. 

“La repetibilidad y la precisión del valor nominal son impresionantes”, explica Silvio Steinbacher, jefe del equipo de metrología de VDL ETG Switzerland AG desde hace muchos años. “Es posible medir por completo nuestras piezas con mayor exigencia.”

Decisión de compra de VD  ETG Switzerland AG

Las grandes máquinas de producción en el centro de producción interna indicaban que también era necesaria una máquina de medición más grande para seguir cumpliendo las altas exigencias: los clientes esperan resultados precisos y de alta calidad. La cooperación a largo plazo con Hexagon y los productos disponibles, el diseño del producto y el software fueron decisivos para la adquisición de la MMC DELTA SLANT. Al invertir en varias máquinas de Hexagon, VDL ETG Switzerland AG se beneficia de una mayor flexibilidad y eficiencia. Esto significa que se pueden tener más en cuenta las adaptaciones del producto y los requisitos individuales de los clientes. El software Q-DAS y PC-DMIS ofrecen la ventaja de su capacidad para coordinar todas las necesidades, así como ofrecer valiosas estadísticas que pueden utilizarse para garantizar elevados estándares de calidad. 

Exitosa puesta en servicio en un entorno desafiante

La fase de análisis del proceso de compra se utilizó para identificar los posibles riesgos y elaborar soluciones para una puesta en marcha sin problemas, y los equipos de VDL ETG Switzerland AG y Hexagon estuvieron en estrecho contacto durante varias semanas. Como explica Silvio Steinbacher, era importante contar con una persona de enlace in-situ durante el análisis de riesgos para resolver cualquier problema directamente.

El mayor desafío fue la ubicación de la nueva sala de medición, que debía construirse lo más cerca posible a la sala de medición y al área de producción existentes. Con algunos ajustes al concepto estándar, fue posible encontrar una solución para las vibraciones provocadas por la producción.

tra dificultad era la altura de la máquina. El objetivo principal era cumplir las expectativas de una muy alta precisión de la medición sin tener que tomar otras medidas adicionales como rebajar el piso o abrir el techo. Los elevados requisitos se cumplieron y Silvio Steinbacher quedó muy satisfecho con el resultado.

Gracias a los muchos años de experiencia del equipo de Hexagon, las especificaciones estándar fueron incluso superadas: gracias al aire acondicionado de la sala, las medidas de estabilización y otras optimizaciones, los valores medidos están por encima de los requisitos garantizados en la ficha técnica estándar. El proyecto se realizó por completo en un año.

Software de calidad fiable 

Cooperación de confianza con perspectivas a futuro