La plus haute précision pour la production de pièces et de modules de haute technologie
La technologie MMT à portique s’associe au logiciel de métrologie PC-DMIS pour fournir des résultats de haute précision
Contact
MMT à portique DELTA SLANT chez VDL ETG en Suisse
VDL Enabling Technologies Group (ETG) Switzerland AG compte depuis des années sur les machines à mesurer tridimensionnelles (MMT) et logiciels d’Hexagon. Implantée avec succès sur le marché du high-tech, l’entreprise investit dans des produits avancés selon sa stratégie de durabilité et a de ce fait choisi une nouvelle fois un système d’Hexagon : la MMT DELTA SLANT.
L’unité de fabrication de VDL ETG Switzerland AG, à Trübbach, fait partie du groupe VDL, un acteur mondial basé à Eindhoven, aux Pays-Bas. Avec une large gamme de produits, VDL ETG Switzerland AG s’est distingué dans différents segments du marché et en tant que partenaire solide pour différents clients.
Au début, VDL ETG Switzerland AG s’est concentré sur la fabrication en sous-traitance. Mais l’entreprise est progressivement devenue un fournisseur de modules, accompagnant de gros fabricants OEM dans le développement de systèmes de production de pointe. Ces systèmes de production sont utilisés dans l’industrie des semi-conducteurs et du vide pour la fabrication d’une large gamme de produits.
À l’origine, l’entreprise produisait des composants et des modules destinés aux technologies de demain. Au fil des années, le sous-traitant s’est spécialisé dans le soudage sous vide, essentiellement pour le marché analytique
et le secteur des semi-conducteurs. Les exigences des clients sont aussi variées que les pièces, et l’entreprise associe les compétences existantes avec l’équipement de mesure nécessaire pour répondre aux besoins des clients en matière de composants. VDL ETG Switzerland AG peut ainsi fabriquer des pièces de différentes tailles, puis les évaluer avec une précision de 5 microns.
Investissement supplémentaire dans les technologies d’Hexagon
Huit machines Hexagon sont utilisées dans l’unité de production de VDL ETG Switzerland AG à Trübbach. Certaines sont exploitées depuis plus de dix ans et fonctionnent toujours encore très bien. La dernière acquisition est un modèle DELTA SLANT, de la famille des MMT à portique d’Hexagon. Grâce à son excellente conception mécanique, elle est destinée au contrôle de haute précision de grands composants.« La répétabilité et la précision sont impressionnantes », explique Silvio Steinbacher, chef de l’équipe Métrologie de longue date chez VDL ETG Switzerland AG. « Nos pièces exigeantes peuvent être mesurées entièrement. »
Décision d’achat de VDL ETG Switzerland AG
Dans l’atelier de fabrication, les grandes machines de production ont demandé naturellement une machine à mesurer tridimensionnelle plus grande pour répondre aux demandes croissantes. Les clients attendent des résultats précis et de haute qualité. La longue coopération avec Hexagon, les systèmes, les produits, les logiciels et le type de conception disponibles, ont joué un rôle décisif dans l’achat de la MMT DELTA SLANT. En investissant dans plusieurs machines Hexagon, VDL ETG Switzerland AG bénéficie d’un gain deflexibilité et d’efficacité. Cela permet de mieux prendre en compte les adaptations de produit et exigences individuelles des clients. Les logiciels Q-DAS et PC-DMIS offrent l’avantage de coordonner tous les besoins, et de fournir de précieuses statistiques contribuant à garantir les hauts standards de qualité.
Mise en service réussie dans un environnement exigeant
La phase d’analyse du processus d’achat a servi à identifier les possibles risques et à trouver des solutions pour une mise en service optimale. Les équipes de VDL ETG Switzerland AG et d’Hexagon ont eu d’étroits contacts pendant plusieurs semaines. Selon Silvio Steinbacher, il était important de disposer d’un interlocuteur sur le site pendant l’analyse des risques afin de résoudre tout problème directement.
Le plus grand défi était l’emplacement de la nouvelle salle de mesure, qui devait être construite aussi près que possible de la salle de mesure et de la zone de production existantes. En adaptant le concept standard, les équipes ont trouvé une solution pour neutraliser les vibrations générées par la production.
La hauteur de la machine a constitué une autre difficulté. L’objectif premier était de remplir les attentes d’une très haute précision de mesure sans devoir appliquer d’autres mesures, comme l’abaissement du sol ou l’ouverture du toit. Les hautes exigences ont été remplies, et Silvio Steinbacher est très satisfait du résultat.
Grâce à la longue expérience des spécialistes d’Hexagon, les spécifications standard ont même été dépassées – la climatisation de la salle, les mesures de stabilisation et d’autres optimisations ont permis d’obtenir des valeurs supérieures aux exigences spécifiées dans la fiche technique standard. Le projet a été réalisé en l’espace d’une année.