ハイテク部品やモジュールの生産に最適な高精度を実現

 VDL Enabling Technologies Group (ETG) Switzerland AG では、Hexagonの座標測定機およびソフトウェアが長年にわたって信頼されています。先端技術の市場で存在感を保ち続ける同社のビジネスは継続して高度な製品に投資しており、Hexagonからのシステムを再び選びました ‒ DELTA SLANT です。 

VDL ETG Switzerland AGの生産地のチューバッハは世界的企業のVDLグループに属し、本部はオランダのアイントホーヴ ェンにあります。幅広い製品系列で、VDL ETG Switzerland AG は様々な市場区分および異なる顧客のための強力なパートナーとして知られています。  

VDL ETG Switzerland AGは当初、受託製造に重点を置いていました。同社は徐々に、モジュール・サプライヤーへ発展し、先端技術の製造システムの開発に主要な役割を果たすOEM会社に部品を供給しています。これらのプロダクション・システムは半導体と真空製品産業で幅広い製品系列の製造に使用されます。 

事業の基盤は、明日の技術を担う部品やモジュールの生産にあります。この数年にわたって、主として真空溶接、分析成否員および半導体産業向けのその他コア・コンピタンスに注力してきました。 顧客の要件は、部品の種類と同じく多様です。顧客構成部品の要件を満たすためには、会社の既存の専門知と、必要な測定機器の両方が必要です。 VDL ETG Switzerland AGでは、異なるサイズの部品を生産し、さらに、わずか5ミクロンの精度でこれらを評価することができます。 

Hexagonの技術への一層の投資 

A total of 8 Hexagon machines are in use at the VDL ETG Switzerland AG production facility in Trübbach. Some of them have been in operation for more than a decade and are functioning perfectly. The most recent investment was a model, which belongs to Hexagon’s series of . Thanks to its excellent mechanical design, it is particularly suitable for the high-precision inspection of large-volume components. 
合計8台のHexagon機械がスイス、チューバッハの VDL ETG Switzerland AG生産設備で使用されています。そのいくつかは10年間以上使用されており、完全に機能しています。最も新しい投資はHexagonのガントリー CMMシリーズのDELTA SLANT モデルです。 優れた機械的な設計により、大量の構成部品の高精度な検査に特に適しています。  

「公称値に対する再現性と精度は素晴らしいものです」とVDL ETG Switzerland AGの測定チームリーダー、シルビオ・スタインバッカー氏は説明します。「難度の高い部品でも完璧に測定することができます。」 

VDL ETG Switzerland AG 購入決定 

社内生産拠点には大型の生産機械があり、お客様が求める正確で高品質な結果を提供し続けるために、より大きな測定機も必要でした。 Hexagonとの長期的な協力、および利用可能な製品プロダクト・デザインおよびソフトウェアは、DELTA SLANT CMMの購入に決定的な要素でした。 VDL ETG Switzerland AG では、複数のHexagon機械に投資することによって、より多くの柔軟性および効率が達成されました。これは、製品適応および個々の顧客必要条件に一層よく対応できることを意味します。  Q-DASおよびPC-DMISソフトウェアは、ニーズすべてに対応し、高品質基準の確認に使用できる価値ある統計を提供できるという利点をもたらします。 

挑戦的な環境での始動の成功

購入分析の過程では、リスクを識別し、かつ円滑に使用を開始するためのソリューションを作り出すための作業が行われ、VDL ETG Switzerland AG およびHexagonチームは数週間にわたって緊密に連携してきました。シルビオ・スタインバッハー氏は、「リスク分析の際に、何か問題があれば直接解決できるように、現場に担当者を置いておくことが重要だった」と言います。

最大の課題は、新しい測定室の位置で、既存の測定室と生産エリアにできるだけ近いところに作らなければならならなかったことです。そこで標準的なコンセプトに若干の調整を加えることで、生産時に発生する振動の解決策を見出すことができました。 

もう一つの困難は機械の高さでした。床を下げたり、屋根を開けたりするなどの対策を講じることなく、非常に高い測定精度への期待に応えることが第一の目標でした。高度な必要条件が満たされ、シルビオ・スタインバッカー氏は結果に非常に満足でした。 

Hexagonのエキスパートの豊富な経験により、標準仕様を超える製品が実現しました – 部屋の空調、安定化対策、その他の最適化により、測定値は標準データシートで保証された要件を上回っています。  プロジェクトは、1年以内で完遂されました。 

信頼できる品質のソフトウェア 

Hexagon CMM技術への一層の投資の決定打となったのは、PC-DMISソフトウェアでした。「既存のプログラムを機械に実質1:1で転送することができます。」とスタインバッカー氏は説明します。「これはまさに– 技術的な調節は最小限で、既存のシステムを新しい機械でも作動させることができます。スタッフは、PC-DMISの経験があるため、複雑な新システムのトレーニングを受ける必要はありません。特に若い従業員は、このソフトウェアを非常に評価しています。」 

将来に向けた協力と信頼 

VDL ETG Switzerland AGは、Hexagonとの長年の協力を非常に高く評価しています。「営業担当、専門家と非常に強い信用関係を築いており、協力を高く評価します」とスタイン同氏は強調しています。「今後もHexagonの技術に投資していくことは間違いありません。」