Höchste Präzision für die Fabrikation von High-Tech Teilen und Modulen
Das DELTA SLANT-System in Gantry-Bauweise in Kombination mit PC-DMIS setzt die langjährige Zusammenarbeit mit exzellenten Genauigkeitsergebnissen fort
Kontakt
Das DELTA SLANT Brücken-KMG bei VDL ETG in der Schweiz
Seit einigen Jahren setzt VDL Enabling Technologies Group (ETG) Switzerland AG auf die Koordinationsmessmaschinen und Software von Hexagon. Um sich weiterhin erfolgreich im Hightech-Markt durchzusetzen, investiert VDL ETG Switzerland AG nachhaltig in fortschrittliche Produkte. Daher haben sie sich erneut für eine Anlage von Hexagon entschieden – die DELTA SLANT.
Der Produktionsstandort VDL ETG Switzerland AG, in Trübbach gehört zur global tätigen VDL Group mit Sitz in Eindhoven (Niederlande). Mit einer großen Produktvielfalt kann sich die VDL ETG Switzerland AG in verschiedenen Marktsegmenten profilieren und ist ein starker Partner für unterschiedliche Kunden.
![The gantry-style DELTA SLANT is ideal for the high-precision measurement of large-volume workpieces.](/-/media/project/one-web/master-site/mi/case-studies/general-manufacturing/vdl/vdl_2_800x420.jpg?h=214&w=400&hash=ABF0C28CBB47080522CD4E34C9E219FD)
Das Fundament der Firma ist die Herstellung von Bauteilen und Modulen, welche für Technologien von morgen eingesetzt werden. Über Jahre hinweg hat sich VDL ETG Switzerland AG neben anderen Kernkompetenzen auf das Vakuumlöten spezialisiert, hauptsächlich für den analytischen Markt und die Halbleiterindustrie. Die Kundenanforderungen sind so verschieden wie die Variantenvielfalt der Teile. Das vorhandene Fachwissen wird mit der erforderlichen Messausrüstung kombiniert, um die Bauteilanforderungen der Kunden zu erfüllen. Somit kann VDL ETG Switzerland AG Teile in verschiedenen Größen herstellen und diese dann auch bis zu einer Genauigkeit von 5 Mikrometern auswerten.
VDL ETG Switzerland AG Kaufentscheidung
![The constructed cabin is located in the middle of the production landscape.](/-/media/project/one-web/master-site/mi/case-studies/general-manufacturing/vdl/vdl_3_800x420.jpg?h=214&w=400&hash=D986D9E2E806EACB5D34060EBF74FF3F)
„Beeindruckend ist die Wiederholbarkeit und die Genauigkeit zum Nominalwert. Unsere anspruchsvollen Teile können vollständig vermessen werden“, erklärt Silvio Steinbacher, langjähriger Teamleiter Messtechnik bei VDL ETG Switzerland AG.
VDL ETG Switzerland AG Kaufentscheidung
![Thanks to PC-DMIS, users could begin work with the new DELTA SLANT with minimal extra training.](/-/media/project/one-web/master-site/mi/case-studies/general-manufacturing/vdl/vdl_4_800x420.jpg?h=214&w=400&hash=4905676060EE55560D8077FE274A6667)
Erfolgreiche Inbetriebnahme in einem anspruchsvollen Umfeld
![John Piggen, Managing Director VDL ETG Switzerland AG (left) with Sandro Sorgon, Commercial Operation Manager Hexagon Switzerland (right).](/-/media/project/one-web/master-site/mi/case-studies/general-manufacturing/vdl/vdl_5_800x420.jpg?h=214&w=400&hash=462357FC722A2D23D073F23FEE12BC52)
Die Analysephase des Kaufprozesses wurde genutzt, um mögliche Risiken im Detail zu identifizieren und Lösungen für eine reibungslose Inbetriebnahme zu erarbeiten. Die Teams von VDL ETG Switzerland AG und Hexagon standen dabei über mehrere Wochen in engem Kontakt. Gemäß Silvio Steinbacher war es wichtig, bei der Risikoanalyse einen Ansprechpartner vor Ort zu haben, um allfällige Probleme direkt zu lösen.
Die größte Herausforderung war der Standort des neuen Messraums, der möglichst nahe am bestehenden Messraum und der Produktion errichtet werden musste. Mit einigen Anpassungen des Standardkonzepts konnte eine Lösung für die durch die Produktion entstehenden Vibrationen gefunden werden.
![Optimal values can be achieved with a constant room temperature through air conditioning.](/-/media/project/one-web/master-site/mi/case-studies/general-manufacturing/vdl/vdl_6_800x420.jpg?h=214&w=400&hash=69E4EAA77AA4997FCADED3B2F3F5C9EC)
Dank der langjährigen Erfahrung von Hexagon’s Fachleuten konnten die Normvorgaben sogar noch übertroffen werden – durch die Klimatisierung des Raumes, Stabilisierungsmaßnahmen und andere Optimierungen liegen die Messwerte über den im Normdatenblatt garantierten Anforderungen. Das Projekt wurde innerhalb eines Jahres vollständig realisiert.