A mais alta precisão para a produção de peças e módulos de alta tecnologia
A tecnologia CMM estilo gantry acompanha a plataforma de software de metrologia PC-DMIS para fornecer excelentes resultados de precisão e continuidade a uma longa história de cooperação
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CMM de pórtico DELTA SLANT na VDL ETG in Switzerland
A VDL Enabling Technologies Group (ETG) Switzerland AG conta com as máquinas de medição por coordenadas e o software da Hexagon há vários anos. A empresa, que continua a se afirmar com sucesso no mercado de alta tecnologia, investe de maneira sustentável em produtos avançados, o que a levou a optar mais uma vez por um sistema da Hexagon: o DELTA SLANT.
A unidade de produção da VDL ETG Switzerland AG, em Trübbach, pertence ao globalmente ativo VDL Group, com sede em Eindhoven, Holanda. Com uma ampla linha de produtos, a VDL ETG Switzerland AG destaca-se em vários segmentos de mercado e como um forte parceiro para diversos clientes.
Inicialmente, o foco da VDL ETG Switzerland AG estava na fabricação por contrato. Gradualmente, a empresa tornou-se um fornecedor de módulos, abastecendo empresas OEM que desempenham um papel de liderança no desenvolvimento de sistemas de fabricação de alta tecnologia. Esses sistemas de produção são usados nas indústrias de semicondutores e vácuo para a fabricação de uma ampla variedade de produtos.
A base da empresa é a produção de componentes e módulos usados para as tecnologias do futuro. Ao longo dos anos, a empresa se especializou em soldagem a vácuo entre outras competências essenciais, principalmente para o mercado analítico e a indústria de semicondutores. Os requisitos do cliente são tão diversificados quanto a variedade de peças, e a experiência atual da empresa é combinada ao equipamento de medição necessário para atender aos requisitos de componentes do cliente. Como resultado, a VDL ETG Switzerland AG tem a capacidade de produzir peças em diferentes tamanhos e também avaliá-las com uma precisão de apenas 5 mícrons.
Aumento dos investimentos nas tecnologias da Hexagon
Um total de 8 máquinas da Hexagon estão em uso na unidade de produção da VDL ETG Switzerland AG em Trübbach. Algumas delas estão em operação há mais de uma década e estão funcionando perfeitamente. O investimento mais recente foi um modelo DELTA SLANT, que pertence à série de CMMs de gantry da Hexagon. Graças ao seu excelente projeto mecânico, ela é particularmente adequada para a inspeção de alta precisão de componentes de grande volume.“A repetibilidade e a precisão do valor nominal são impressionantes”, explica Silvio Steinbacher, líder de longa data da equipe de metrologia da VDL ETG Switzerland AG. “Nossas peças mais complexas podem ser completamente medidas.”
Decisão de compra da VDL ETG Switzerland AG
As grandes máquinas no local de produção interno exigiam também uma máquina de medição maior para continuar atendendo às altas demandas, e os clientes esperam resultados precisos e de alta qualidade. A cooperação de longa data com a Hexagon e os produtos disponíveis, o design de produto e o software foram decisivos na compra da CMM DELTA SLANT. Com o investimento em várias máquinas da Hexagon, a VDL ETG Switzerland AG se beneficia de mais flexibilidade e eficiência. Isso significa que as adaptações do produto e os requisitos individuais dos clientes podem melhor atendidos. O software Q-DAS e PC-DMIS tem a vantagem de ser capaz de coordenar todas as necessidades, além de fornecer estatísticas valiosas que podem ser usadas para garantir altos padrões de qualidade.Comissionamento bem-sucedido em um ambiente desafiador
A fase de análise do processo de compra foi usada para identificar possíveis riscos e elaborar soluções para um comissionamento tranquilo, e as equipes da VDL ETG Switzerland AG e da Hexagon estiveram em estreito contato por várias semanas. De acordo com Silvio Steinbacher, era importante ter uma pessoa de contato no local durante a análise de risco para resolver qualquer problema diretamente.
O maior desafio era a localização da nova sala de medição, que precisou ser construída o mais próximo possível da atual sala de medição e da área de produção. Com alguns ajustes no conceito padrão, foi possível encontrar uma solução para as vibrações causadas pela produção.
Outra dificuldade era a altura da máquina. O objetivo principal era atender às expectativas de altíssima precisão de medição sem a necessidade de adotar medidas adicionais, como abaixar o piso ou abrir o teto. Os requisitos exigentes foram atendidos, e Silvio Steinbacher ficou muito satisfeito com o resultado.
Graças aos muitos anos de experiência dos especialistas da Hexagon, as especificações padrão foram excedidas – e também graças ao ar-condicionado da sala, medidas de estabilização e outras otimizações, os valores medidos estão acima dos requisitos garantidos na folha de dados padrão. O projeto foi totalmente realizado em um ano.