VISI Mould

Soluciones para el diseño de moldes de intección para el desarrollo de moldes

Héroe del software de producción VISI Moldes

Automatización para la industria del moldeo

VISI Moldes proporciona todos las herramientas que necesita para automatizar el proceso de diseño y fabricación.

Capacidades del producto

Principales características:

  • Reconocimiento automático de los cambios de diseño
  • Visualización de ángulos de conicidad
  • Cálculos de varias líneas de partición
  • Separación del modelo del punzón y de la cavidad
  • Diseño dinámico 3D de útiles (moldes y matrices)
  • Catálogos de proveedores personalizables

 

  • Edición inteligente de componentes
  • Correderas, elevadores y unidades superiores y exteriores flexibles
  • Refrigeración 3D con comprobación de colisiones
  • Detalles asociativos del útil
  • Creación automática de listas de materiales ( LDM)
  • El enlace perfecto con la fabricación.
Gráfico del software de producción VISI Moldes

Amplia gama de interfaces CAD

VISI puede trabajar directamente con archivos Parasolid, IGES, CATIA, Creo, UG-NX, STEP, Solid Works, Solid Edge, Inventor, ACIS, DXF, DWG, JT Open, STL y VDA. La amplia gama de traductores garantiza que los usuarios puedan trabajar con datos de casi cualquier proveedor. La capacidad de omitir registros dañados durante el proceso de importación proporciona una plataforma que permite gestionar los datos más incoherentes. Es posible manejar archivos muy grandes con facilidad y las empresas que trabajan con diseños complejos se beneficiarán de la sencillez con la que pueden manejar los datos CAD de sus clientes. 


Auténtico modelado híbrido

VISI proporciona una estructura dinámica desde la que es posible trabajar con sólidos, superficies, estructuras alámbricas o una combinación de los tres sin restricciones. El modelado sólido se ha convertido en un pilar fundamental del diseño, pero a menudo se limita a la geometría prismática o básica. Los comandos de modelado de sólidos incluyen tecnología booleana como unir, restar, extruir, girar, barrido, cavidad, intersección y agujero. Sin embargo, la tecnología de modelado de superficies proporciona un conjunto diferente de instrumentos y técnicas para crear geometrías más orgánicas y libres. Las funciones de modelado de superficies incluyen superficies regladas, recubiertas, generatrices, barridas, con parches de n lados, drapeadas, tangentes, conicas, revolucionadas y superficies de tuberías. Estos comandos de modelado combinados con la edición avanzada de superficies facilitan la recuperación de la geometría importada o la construcción de los datos 3D más complejos. 


Validación y preparación del modelo

Los instrumentos esenciales de preparación de modelos están disponibles para inspeccionar automáticamente los datos del modelo y comprobar la viabilidad del moldeo, la geometría redundante, las caras cortadas y la inconsistencia geométrica. El análisis de conicidades ofrece la capacidad de interrogar rápidamente un modelo usando zonas de dibujo de color definidas por el usuario para identificar fácilmente las caras con y sin dibujo. Las geometrías duplicadas se pueden seleccionar, extraer y aislar automáticamente en capas de advertencia. La detección y eliminación automática de caras cortadas proporciona la capacidad de eliminar caras potencialmente problemáticas mientras se mantiene la topología sólida. Encontrar posibles problemas de diseño en esta fase temprana generará un enorme ahorro de tiempo a lo largo del proceso de diseño.


Creación de plano / línea de partición

Hay varios métodos para generar automáticamente la línea de partición óptima alrededor de un componente. La interacción con el resultado generado por ordenador a través de una interfaz altamente gráfica permite al usuario ajustar la línea de partición para adaptarse a los requisitos indivduales de diseño. Una vez hecho esto, se puede extraer el resultado de la línea de partición como geometría de curva o dividir automáticamente el modelo en el punzón, la cavidad o las zonas de movimiento lateral relevantes. Un completo conjunto de herramientas de superficie y un gestor de planos de partición se combinan para crear un potente instrumento para la generación y gestión de las caras de partición y cierre más complejas.

Ensamble automatizado de los útiles

El ensamble del útil permite al diseñador construir rápidamente un diseño de la base del molde y los componentes relacionados. Mediante el uso de una estructura paramétrica basada en bibliotecas de los principales proveedores (como Hasco, DME, DMS, Strack, Meusburger, Cabe, Ceni, Danly, FCL, Futaba, LKM, Pedrotti, Rabourdin, Siam, Sideco, Siderurgica, Siscat, TVMP, UMC, VAP y Victoria), el acceso a los parámetros de cada placa individual garantiza una modificación rápida y eficiente del diseño del útil. Cualquier cambio en las dimensiones de la placa se adaptará automáticamente a cualquier componente de conexión estándar. La información de la lista de piezas se crea automáticamente y se puede exportar como una hoja de cálculo externa para procesos posteriores, como el detallado y el pedido de existencias. 


Características de liberación del rebaje

Hay herramientas específicas para la creación de mecanismos de liberación del rebaje, como acciones laterales, elevadores y unidades flexibles de elevación y retirada. La biblioteca patentada de componentes paramétricos permite al diseñador construir dinámicamente alrededor de la característica de rebaje de moldeo y ver al instante el impacto en el diseño del útil. 


Componentes inteligentes

Las tareas repetitivas del diseñador se reducen considerablemente mediante el uso de componentes inteligentes estándar de más de 35 proveedores diferentes. La longitud de los tornillos y otros componentes se ajustará automáticamente para adaptarse a los diferentes grosores de placa y parámetros basados en reglas. Los expulsores se cortan automáticamente a la longitud necesaria para adaptarse a la forma de la cavidad 3D necesaria. Para evitar la rotación, los expulsores también se pueden bloquear para evitar que giren con una selección de múltiples métodos de bloqueo. 


Integración del sistema de refrigeración

Los canales de refrigeración se pueden insertar fácilmente utilizando los asistentes de refrigeración específicos. Basta con esbozar la ruta del canal de refrigeración y el asistente le dará al diseñador el control total sobre la posición y los tamaños, proporcionando comprobaciones automáticas de proximidad para garantizar que las líneas de refrigeración no interfieran con otros elementos seleccionados del útil. Los accesorios estándar para la línea de refrigeración se pueden insertar fácilmente desde las bibliotecas de los principales proveedores. Cualquier circuito de refrigeración se puede exportar como una plantilla de diseño y reutilizarse en el diseño de otro útil. Si el tamaño de los refuerzos es distinto, el circuito de refrigeración se puede adaptar automáticamente para hacerlo coincidir con los nuevos tamaños de placa.

Detalles del útil

Se puede generar un conjunto completo de planos detallados en 2D directamente desde el ensamble de útiles sólidos. Esto incluye vistas en 2D e isométricas totalmente editables, dimensionamiento automático de placas y tablas de tipos y posicionamiento de los agujeros. A partir de cualquier componente del ensamble se pueden crear detalles individuales que se muestran en pantalla como una mezcla de planos 3D y 2D. Todos los componentes del catálogo estándar tendrán la representación detallada correcta en una vista de sección. Un cambio en el modelo sólido dará como resultado una modificación de la vista 2D junto con cualquier acotación completamente asociativa. Los elementos de la tabla de la lista de piezas y sus respectivas referencias aumentadas se pueden añadir al plano utilizando instrumentos de gestión de ensambles específicos. 


Módulos de fabricación

Debido a la naturaleza integrada de VISI, la fabricación de placas individuales se puede completar mediante el reconocimiento de características. Las características de los agujeros perforados y las cajeras se seleccionan automáticamente con los ciclos de perforación correctos y las rutinas de fresado 2D aplicadas. Para trabajos más complejos con núcleos y cavidades, VISI Machining se puede utilizar para generar trayectorias de mecanizado convencionales y HSM 3D de cinco ejes. Mantener el modelo dentro del mismo entorno de producto durante todo el proyecto, desde el diseño hasta la fabricación, garantizará la coherencia de los datos y la máxima fluidez del proceso de diseño.