VISI Mould Design

광범위한 CAD 인터페이스

VISI는 Parasolid, IGES, CATIA, Creo, UG-NX, STEP, Solid Works, Solid Edge, Inventor, ACIS, DXF, DWG, JT Open, STL 및 VDA 파일과 직접 작업할 수 있습니다. 다양한 종류의 배치컨버터가 제공되므로 사용자는 거의 모든 공급업체의 데이터로 작업할 수 있습니다. 가져오기 프로세스 중 손상된 레코드를 건너뛰는 기능은 가장 일관성이 없는 데이터를 관리할 수 있는 플랫폼을 제공합니다. 대용량 파일 역시 쉽게 처리할 수 있으며 복잡한 설계를 다루는 기업은 고객의 CAD 데이터를 활용할 수 있다는 이점까지 누릴 수 있습니다. 

진정한 하이브리드 모델링

VISI는 솔리드, 서페이스, 와이어프레임 또는 세 가지 모두의 조합을 제한 없이 사용할 수 있는 동적 구조를 제공합니다. 솔리드 모델링은 설계의 기본 초석이 되었지만 프리즘 또는 기본 지오메트리로 제한되는 경우가 많습니다. 솔리드 모델링 명령에는 결합, 감산, 압출, 회전, 스윕, 캐비티, 교차 및 중공과 같은 부울 기술이 포함됩니다. 그러나 서페이싱 기술은 보다 유기적이고 자유로운 형태의 지오메트리 생성을 위한 다양한 도구와 기법을 제공합니다. 서페이스 모델링 기능에는 규칙형, 로프트형, 드라이브형, 스위프형, n면 패치형, 드레이프형, 접선형, 드래프트형, 회전형 및 파이프형 서페이스가 포함됩니다. 고급 서페이스 편집과 결합된 이러한 모델링 명령을 사용하면 가져온 지오메트리를 쉽게 복구하거나 가장 복잡한 3D 데이터를 구성할 수 있습니다. 

모델 검증 및 준비

필수 모델 준비 도구를 사용하여 모델 데이터의 성형 가능성, 중복 지오메트리, 슬라이버 면 및 지오메트리 불일치를 자동으로 검사할 수 있습니다. 드래프트 분석은 사용자 정의 색상 드래프트 영역을 사용하여 모델을 빠르게 조사하여 언더컷 및 드래프트되지 않은 면을 쉽게 식별할 수 있는 기능을 제공합니다. 중복 지오메트리를 강조 표시하고 추출하여 경고 레이어로 자동 분리할 수 있습니다. 슬라이버 면 감지 및 자동 제거는 솔리드 토폴로지를 유지하면서 잠재적으로 문제가 되는 면을 삭제할 수 있습니다. 이 초기 단계에서 잠재적인 설계 문제를 발견하면 설계 프로세스를 진행하면서 시간을 크게 절약할 수 있습니다.

분할 라인/평면 생성

구성 요소 주위에 최적의 분할 라인을 자동으로 생성하는 다양한 방법을 사용할 수 있습니다. 뛰어난 그래픽 인터페이스를 통해 컴퓨터가 생성한 결과와 상호 작용하여 사용자는 개별 설계 요건에 맞게 분할 라인을 조정할 수 있습니다. 완료되면 분할 라인 결과를 커브 지오메트리로 추출하거나 모델을 관련 코어, 캐비티 또는 측면 이동 영역으로 자동 분할할 수 있습니다. 포괄적인 서페이싱 도구와 분할 면 관리자가 결합되어 가장 복잡한 파팅 및 차단 면을 생성하고 관리할 수 있는 강력한 도구를 생성합니다.

자동화된 도구 어셈블리

도구 어셈블리를 통해 설계자는 금형 베이스 레이아웃과 관련 구성 요소를 빠르게 구성할 수 있습니다. Hasco, DME, DMS, Strack, Meusburger, Cabe, Ceni, Danly, FCL, Futaba, LKM, Pedrotti, Rabourdin, Siam, Sideco, Siderurgica, Siscat, TVMP, UMC, VAP 및 Victoria 등 주요 공급 업체의 라이브러리를 기반으로 한 파라메트릭 구조를 사용하면 각 개별 플레이트의 파라미터에 액세스할 수 있어 도구 레이아웃을 빠르고 효율적으로 수정할 수 있습니다. 플레이트 치수를 변경하면 연결된 표준 구성 요소가 자동으로 조정됩니다. 부품 목록 정보는 자동으로 생성되며, 상세 정보 및 재고 주문과 같은 다운스트림 프로세스를 위해 외부 스프레드시트로 내보낼 수 있습니다. 

언더컷 릴리스 피처

사이드 액션, 리프터 및 플렉서블 업/오프 유닛 등과 같은 언더컷 릴리스 메커니즘 생성을 위한 전용 도구가 모두 제공됩니다. 독보적인 파라메트릭 부품 라이브러리를 통해 설계자는 몰딩 언더컷 피처를 동적으로 구성하고 도구 설계에 미치는 영향을 즉시 확인할 수 있습니다. 

지능형 구성 요소

35개 이상의 다양한 공급업체에서 제공하는 지능형 표준 구성 요소를 사용하여 설계자의 반복 작업을 크게 줄일 수 있습니다. 나사와 다른 구성 요소의 길이는 다양한 플레이트 두께와 규칙 기반 파라미터에 맞게 자동으로 조정됩니다. 이젝터 핀은 필요한 3D 캐비티 형태와 일치하도록 길이가 자동으로 트리밍됩니다. 회전을 방지하기 위해 다양한 잠금 방법을 선택하여 핀이 돌아가지 못하도록 잠글 수도 있습니다. 

냉각 시스템 통합

전용 냉각 마법사를 사용하여 냉각 채널을 쉽게 삽입할 수 있습니다. 냉각 채널의 경로를 스케치하기만 하면 마법사가 위치와 크기를 완벽하게 제어할 수 있으며, 냉각 라인이 다른 툴링 요소를 방해하지 않도록 자동 근접 검사를 제공합니다. 표준 냉각 라인 피팅은 주요 공급 업체 라이브러리에서 쉽게 삽입할 수 있습니다. 어떤 냉각 회로든지 디자인 템플렛으로 내보내 다른 도구 설계에 재사용할 수 있습니다. 볼스터 크기가 다른 경우 새 플레이트 크기와 일치하도록 냉각 회로를 자동으로 조정할 수 있습니다.

툴 디테일링

완전한 2D 상세 도면 세트를 솔리드 도구 어셈블리에서 직접 생성할 수 있습니다. 여기에는 완전히 편집 가능한 2D 및 등척 단면 보기, 자동 플레이트 치수 관리, 홀 유형 및 위치 테이블이 포함됩니다. 개별 세부 사항은 어셈블리의 모든 구성 요소에서 생성되어 3D 렌더링 및 2D 도면을 혼합하여 표시할 수 있습니다. 모든 표준 카탈로그 구성 요소는 단면도 내에서 올바른 세부 표시를 갖습니다. 솔리드 모델을 변경하면 완전 연관 치수와 함께 2D 뷰가 수정됩니다. 전용 어셈블리 관리 도구를 사용하여 부품 목록 테이블 항목과 해당 풍선 참조를 도면에 추가할 수 있습니다. 

생산 모듈

VISI의 통합된 특성으로 인해 피처 인식을 사용하여 개별 플레이트 제조를 완료할 수 있습니다. 정확한 드릴링 사이클과 2D 밀링 루틴을 적용하여 드릴링 홀 피처와 구멍을 자동으로 선택합니다. 보다 복잡한 코어 및 캐비티 작업의 경우 VISI Machining을 사용하여 3D - 5축 일반 및 HSM 절단 툴패스를 생성할 수 있습니다. 설계에서 제조에 이르기까지 전체 프로젝트에서 동일한 제품 환경 내에서 모델을 유지하면 데이터 일관성을 보장하고 설계 프로세스를 매우 원활하게 진행할 수 있습니다.