Software 3D Form Inspect
Software 3D Form Inspect - el original, desde 2002 líder del mercado!
¿Esta listo para comenzar?
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La solución probada para su éxito – Inspección de Forma 3D. El control de la medición y la calidad en la máquina herramienta está ganando importancia en las plantas de fabricación progresivas. Este software permite la medición fácil y rápida y la carga de geometrías y formas importantes en todos los lados con todos los ejes directamente en la máquina herramienta. Esto ahorra tiempo, ofrece seguridad y mejora la calidad.
Simplemente medir y protocolizar directamente en la fijación
Con 3D Form Inspect pueden medirse y protocolizarse directamente en la máquina-herramienta, de modo fácil y rápido, geometrías estándar y moldes en todos los lados y con todos los ejes. Esto brinda grandes ventajas, en especial en la construcciones de moldes y herramientas al igual que en la industria aeronáutica y aeroespacial. 3D Form Inspect ahorra tiempo, aporta seguridad ya durante la fabricación e incrementa la calidad.
- Manejo intuitivo y elaboración de tareas complejas de medición sin conocimientos previos de programación
- Resultados de medición fiables a través de RTC – Real Time Calibration
- Control sencillo y seguro de superficies de forma libre y geometrías estándar en máquinas de 3 y 5 ejes
- Mecanizado posterior sencillo de superficies críticas mediante adaptación Best-Fit a piezas de trabajo acabadas
- Opción automática mediante 3DFI JobMaster.
- Interfaz de usuario auto explicativa para un manejo más fácil
- Funciones de medición orientadas a la práctica, diseñadas para el operador de la máquina
- Transmisión automática de programas de medición y resultados
- Filtros de importación extensivos para datos de superficie CAD
- Disponibles para casi todos los controles CNC
- Óptima definición del punto cero pieza en relación al contorno de la pieza
- Evaluación de resultados inmediatamente después del mecanizado
- No hay transferencia a la máquina de medición
- Nuevo mecanizado sin ajustar de nuevo
- Sin parada de máquina por falta de información/resultados de medición
- Documentación de calidad genuina
- Medición y resultados en un ciclo completamente automatizado
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Características y ventajas
Opciones, ampliaciones y módulos adicionales
Funciones estándar- Control de superficies de forma libre
- Comprobación de geometrías estándar como conos, taladros, cilindros, etc.
- Determinación de posiciones angulares en superficies y geometrías estándar
- Evaluación de tolerancias de superficies y posiciones
- Soporte de centros de estrella
Calibración patentada en tiempo real para los mejores resultados
- Se eliminan los errores de medición que se presentan por la imprecisión del cambio del cono de la herramienta
- Se registran cambios cinemáticos en el área de trabajo y se compensan automáticamente en la operación de medición
- Se reconocen desplazamientos térmicos en el área de traba jo y se consideran en la evaluación de los resultados
- Se reconocen diferentes comportamientos de eje como loserrores de contorneo, y se excluyen en la operación de medición
- Diferencias espaciales de avance/conmutación de una sonda se eliminan por medio de la calibración vectorial
Soporte de 4º y 5º eje
- Medición en todos los lados de la pieza y en gargantas o geometrías inclinadas en espacio libre
- Registro de los errores cinemáticos del 4.º y 5.º eje por medio de estrategia de calibración patentada „Pre-cisión máxima“
- Ermittelte kinematische Abweichungen werden beim Messvorgang berücksichtigt
Función Best-Fit (opcional)
- Optimización de desviaciones en posición y ubicación girando y cambiando la pieza
- Apto para el encaje rápido de la pieza sin procesar en la mejor posición de mecanizado
- Rápida nueva sujeción de moldes en caso de mecanizados posteriores necesarios, determinación de posición y defi nición de punto cero después de la medición
3DFI Jobmaster para la máxima productividad
- Medición y protocolizado automatizados
- Perfecto para máquinas con sistemas de palé o carga automática
- Operaciones automáticas Best-Fit también con componentes diferentes
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Descargas
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Aplicaciones
- Color Metal GmbH - Heitersheim
- Ballerstedt GmbH, Reinbek, Germany
- Case Study HAVLAT Präzisionstechnik - Zittau
- Case Study Modell- und Formenbau Schmidgall
- Case Study: Bomacon B. V. - Netherlands
- Case Study LARO NC - Illmensee
- Case Study: Cosmac - Santa Giustina (BL)
- Case Study Wiener Linien
- FKT Formenbau und Kunststofftechnik GmbH - Germany
- Case Study Doerr - Sankt Augustin
- Case Study Walther Wolf - Wendelstein
- Case Study Hofmann Werkzeugbau - Lichtenfels
- Case Study Hofmann & Engel - Moritzburg
- Case Study Geberit - Jona
- Case Study Vorwerk Kunststofftechnik - Wuppertal
- Case Study Deharde - Varel
- Case Study ZSM Zertz + Scheid - Gummersbach
- Case Study 5AXperformance - Kirchheim
- Case Study Volkswagen - Braunschweig
- Case Study RUAG Aerospace - Emmen
- Case Study REUM - Hardheim
- Case Study ACTech - Freiberg
- Case Study Wiener Linien
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Funciones estándar
- Control de superficies de forma libre
- Comprobación de geometrías estándar como conos, taladros, cilindros, etc.
- Determinación de posiciones angulares en superficies y geometrías estándar
- Evaluación de tolerancias de superficies y posiciones
- Soporte de centros de estrella
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- Se eliminan los errores de medición que se presentan por la imprecisión del cambio del cono de la herramienta
- Se registran cambios cinemáticos en el área de trabajo y se compensan automáticamente en la operación de medición
- Se reconocen desplazamientos térmicos en el área de traba jo y se consideran en la evaluación de los resultados
- Se reconocen diferentes comportamientos de eje como loserrores de contorneo, y se excluyen en la operación de medición
- Diferencias espaciales de avance/conmutación de una sonda se eliminan por medio de la calibración vectorial
Soporte de 4º y 5º eje
- Medición en todos los lados de la pieza y en gargantas o geometrías inclinadas en espacio libre
- Registro de los errores cinemáticos del 4.º y 5.º eje por medio de estrategia de calibración patentada „Pre-cisión máxima“
- Ermittelte kinematische Abweichungen werden beim Messvorgang berücksichtigt
Función Best-Fit (opcional)
- Optimización de desviaciones en posición y ubicación girando y cambiando la pieza
- Apto para el encaje rápido de la pieza sin procesar en la mejor posición de mecanizado
- Rápida nueva sujeción de moldes en caso de mecanizados posteriores necesarios, determinación de posición y defi nición de punto cero después de la medición
3DFI Jobmaster para la máxima productividad
- Medición y protocolizado automatizados
- Perfecto para máquinas con sistemas de palé o carga automática
- Operaciones automáticas Best-Fit también con componentes diferentes
3DFI JobMaster - módulo de software
Flexibilidad con costes de fabricación mínimos en máxima calidad es el “triángulo mágico” de cualquier empresa del sector aeroespacial y de la construcción de moldes y herramientas. Además, el control de la calidad debe ofrecer el apoyo adecuado como sistema parcial.
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