3D 形状検査ソフトウェア
3D形状検査ソフトウェア― オリジナルソフトウェアは2002年以来の市場リーダー！
準備はいいですか？
Hexagonがもたらす利点について、専門家にご相談ください。
3D形状検査 - 成功のための実績のあるソリューションです。工作機械内での計測と品質管理は先進的な工場において、3D形状検査の重要性がだんだん増しております。
3D 形状検査 – 極めて簡単
- 測定ポイントを決定
- 画面上で、衝突回避コントロール
- CNC装置に自動転送機能付き測定プログラムの生成
- 機械内での測定
- 測定結果の評価
簡単操作
- 簡単操作で説明不要のユーザーインタフェイス
- 機械オペレータのための、学習第一主義の計測機能
- タッチプローブの衝突検知で安全性へ配慮
- 計測プログラムと結果の自動転送
普遍的な用途
- CAD表面データ用後半インポートフィルタ
- ほぼ全てのCNCコントロールモデルに対応
コスト節減 – 競合力を高める
- 部品の輪郭に関連する、部品のゼロポイントの最適な解像度
- 測定直後の結果評価
- 測定機への転送は必要なし
- 再設定なしの素早い測定再開
- 情報や結果取得ミスによるマシンのダウンタイムなし
- 高品質な文書作成機能
- 測定/結果の完全自動化サイクル
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製品特長最高精度
- 特許であるキャリブレーション方式と連携したタッチプローブで最高精度を保証
- キャリブレーション中のトリガー分散の一回設定
- 速度と精度の高度の要求へのベクトル補正
Meaningful measuring protocols
- 測定結果をスクリーン上にグラフィック表示
- 結果は自由に構成して表示
- 測定プロトコルは、Excel, Word, または HTMLで可能
- 別の評価プログラムにリンクするインターフェイス
４軸と５軸の対応
- 部品の全側面、自由空間におけるアンダーカット部、傾斜部位の測定
円形、旋回の運動力学上のエラー修正
- 特許の旋回エラーの補正による最高精度
- キャリブレーション動作あるいは実際の部品で４軸、５軸の運動力学的エラー差を収集
- 測定途中で検出の偏差は補正
更なる機能
- クロス／スタータイププローブの対応
- 測定タスク毎のタッチプローブの使用と管理
- 様々なスクリーン表示の使用で測定ポイントグループの管理
- すべての測定課題用のタッチプローブの構成
- 作業管理システム用の共通インターフェイス
最適機能
- 部品を回転、移動することで位置や場所の最適化
- 空所を素早く最適な加工位置にできる
- 修理のための金型の素早い再クランプ
- 測定の後のポジションゼロポイントの決定
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ダウンロード資料
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用途
- Color Metal GmbH - Heitersheim
- Ballerstedt GmbH, Reinbek, Germany
- Case Study HAVLAT Präzisionstechnik - Zittau
- Case Study Modell- und Formenbau Schmidgall
- Case Study: Bomacon B. V. - Netherlands
- Case Study LARO NC - Illmensee
- Case Study: Cosmac - Santa Giustina (BL)
- FKT Formenbau und Kunststofftechnik GmbH - Germany
- Case Study Doerr - Sankt Augustin
- Case Study Walther Wolf - Wendelstein
- Case Study Hofmann Werkzeugbau - Lichtenfels
- Case Study Hofmann & Engel - Moritzburg
- Case Study Geberit - Jona
- Case Study Vorwerk Kunststofftechnik - Wuppertal
- Case Study Deharde - Varel
- Case Study ZSM Zertz + Scheid - Gummersbach
- Case Study 5AXperformance - Kirchheim
- Case Study Volkswagen - Braunschweig
- Case Study RUAG Aerospace - Emmen
- Case Study REUM - Hardheim
- Case Study ACTech - Freiberg
- Case Study Wiener Linien
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3DFI JobMaster - Software module
Flexibility with low production costs and high quality is the “magic triangle” for every company in the aerospace or tool and die making industries. Certainly, quality control must provide useful support as part of the whole system. As a driver of innovation in the field of machine tool measurement, Hexagon Manufacturing Intelligence has created a software module for 3D Form Inspect which increases your productivity, reduces production costs and guarantees high flexibility – together this is Connected Probing.
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