Alarm
Intelligente Maschinensteuerung
Hexagons Lösung für die intelligente Maschinensteuerung ‚Intelligent Machine Control‘ automatisiert Fertigungssentscheidungen anhand von Prozess- und Qualitätsdaten.
The four levels of digital transformation
Explore how Hexagon can help with your digital transformation journey in this presentation from HxGN LIVE.
All about the data
What data do manufacturers need and how do we use it productively? Find out in this blog.
Produktanfrage
Die Hexagon-Lösung für die intelligente Maschinensteuerung nutzt statistische Erkenntnisse aus gemessenen Bearbeitungsdaten für die automatische Anpassung von Werkzeugwegen. Damit wirkt sie den Auswirkungen von Abweichungen zwischen Werkzeugmaschinen zugunsten zunehmend autonomer Produktionsprozesse entgegen.
Mithilfe der Integration von Hard- und Software zur Schaffung eines geschlossenen Fertigungskreislaufs verbessert die intelligente Maschinensteuerung die Datennutzung in Fertigungsprozessen. Durch Schaffen eines Mehrwert aus der Aufbereitung, Darstellung und Analyse von Produktionsdaten unterstützt sie einen digitalen Fertigungsansatz. Die Lösung kann verschiedene Werkzeugmaschinentypen integrieren und verarbeitet erweiterte Messdaten einschließlich Merkmalsinformationen. Das Ergebnis: stabilere Bearbeitungsprozesse, höhere Prozessfähigkeit, weniger Abfall und eine höhere Gesamtproduktivität.
Die automatische Bereitstellung und Korrektur der Werkzeuge reduziert den manuellen Aufwand an den Maschinen und erhöht die zusätzliche Gesamtkapazität. Die Software reduziert die Werkzeugkosten, minimiert Abfall und entlastet die Bediener an der Maschine.
Digital operational excellence
Systemtechnische Integration
Explore Nexus
Discover the benefits of Nexus and see how your teams can easily access Hexagon solutions.
Kundenerfolge mit SFx
Erfahren Sie, was Hersteller mit der SFx-Plattform erreichen können
Case Study: Booster Precision Components (Schwanewede) GmbH
Case Study: Paragon Medical
Die Hexagon-Lösung für die intelligente Maschinensteuerung nutzt statistische Erkenntnisse aus gemessenen Bearbeitungsdaten für die automatische Anpassung von Werkzeugwegen. Damit wirkt sie den Auswirkungen von Abweichungen zwischen Werkzeugmaschinen zugunsten zunehmend autonomer Produktionsprozesse entgegen.
Mithilfe der Integration von Hard- und Software zur Schaffung eines geschlossenen Fertigungskreislaufs verbessert die intelligente Maschinensteuerung die Datennutzung in Fertigungsprozessen. Durch Schaffen eines Mehrwert aus der Aufbereitung, Darstellung und Analyse von Produktionsdaten unterstützt sie einen digitalen Fertigungsansatz. Die Lösung kann verschiedene Werkzeugmaschinentypen integrieren und verarbeitet erweiterte Messdaten einschließlich Merkmalsinformationen. Das Ergebnis: stabilere Bearbeitungsprozesse, höhere Prozessfähigkeit, weniger Abfall und eine höhere Gesamtproduktivität.
Die automatische Bereitstellung und Korrektur der Werkzeuge reduziert den manuellen Aufwand an den Maschinen und erhöht die zusätzliche Gesamtkapazität. Die Software reduziert die Werkzeugkosten, minimiert Abfall und entlastet die Bediener an der Maschine.
-
Vorteile & Eigenschaften
- Ermöglicht automatisiertes Echtzeit-Feedback zwischen Messgerät und Werkzeugmaschine
- Analysiert empirisch-statistische Ergebnisse des Fertigungsprozesses
- Implementiert Korrekturen an den Werkzeugwegen der Maschine über die Zeit für höhere Produktionsqualität
- Berücksichtigt normale Bedingungen der Serienfertigung wie Werkzeugverschleiß und Drift
- Erstellt einen automatischen Feedback-Loop vom Messgerät zur Werkzeugmaschine
- Berechnet Werkzeugkorrekturwerte und visualisiert das Werkzeugverhalten
-
Anwendungsbereiche