VISI Die Tool Design

Ampla gama de interfaces CAD

O VISI pode trabalhar diretamente com arquivos Parasolid, IGES, CATIA, Creo, UG-NX, STEP, Solid Works, Solid Edge, Inventor, ACIS, DXF, DWG, JT Open, STL e VDA. A ampla gama de tradutores garante que os usuários possam trabalhar com dados de quase qualquer fornecedor. A capacidade de ignorar registros corrompidos durante o processo de importação fornece uma plataforma a partir da qual os dados mais inconsistentes podem ser gerenciados. Arquivos muito grandes podem ser manuseados com facilidade e as empresas que trabalham com projetos complexos se beneficiarão da facilidade com a qual os dados CAD de seu cliente podem ser manipulados. 

Modelagem híbrida verdadeira

O VISI fornece uma estrutura dinâmica a partir da qual é possível trabalhar com sólidos, superfícies, wireframes ou uma combinação dos três, sem restrições. A modelagem de sólidos se tornou um pilar fundamental do projeto, mas é frequentemente limitada à geometria prismática ou básica. Os comandos de modelagem de sólidos incluem tecnologia booleana como unir, subtrair, extrudar, girar, varrer, cavidade, interseção e espaço oco.

A tecnologia de superfície, no entanto, define um conjunto diferente de ferramentas e de técnicas para a criação de geometrias mais orgânicas e de forma livre. As funções de modelagem de superfície incluem superfícies reguladas, elevadas, com parafuso, de varredura com remendo na lateral n, drape, tangentes, com projeção e estilo tubular. Esses comandos de modelagem combinados com a edição de superfície avançada facilitam a recuperação da geometria importada ou a construção dos mais complexos dados 3D.

Ferramentas de desdobramento poderosas

O VISI Progress pode desdobrar modelos de superfície e de sólidos usando um poderoso algoritmo de desdobramento baseado em geometria. O branco desenvolvido é baseado em um modelo de fibra neutra calculado escolhendo uma das relações de compensação padrão ou usando uma fórmula de eixo neutro automático. O desdobramento passo a passo permite ao designer planejar cada estágio de conformação, ajustando dinamicamente os ângulos de dobra. É possível incorporar recursos paramétricos como nervuras e saliências que podem ser ativados ou desativados, conforme necessário, no estágio de conformação. A edição flexível permite a remoção ou a adição de estágios extras, proporcionando ao usuário total liberdade para desdobrar a experimentação.

Springback

Quando uma peça em chapa metálica é retirada da matriz e as forças de conformação são liberadas, a elasticidade do material faz com que a geometria da peça passe por springback. A ferramenta de previsão de Springback usa a peça nominal inicial, dados do material e cálculo de branco para gerar uma segunda malha da geometria do produto, incluindo ajustes de springback. Em seguida, o designer pode usar a ferramenta de compensação relativa para obter uma transformação na superfície original definida para gerar as superfícies compensadas para produzir uma peça em chapa metálica precisa. Isso fornecerá grandes benefícios ao mercado de matrizes, reduzindo o tempo do processo do "projeto até a fabricação" e o custo de uma abordagem típica de tentativa e erro para resolver esse problema industrial de longa data.

Ao validar a peça em relação à conformabilidade, um novo modo de representação gráfica de análise irá subdividir os resultados em seis zonas possíveis que ocorrem durante o processo de conformação:

• Forte tendência a dobras - Leve estiramento em um sentido e compressão no outro com espessamento do material. É muito provável que ocorram dobras.
• Tendência a dobrar - Estiramento em um sentido e compressão no outro com leve espessamento do material. Podem ocorrer dobras.
• Baixa tensão - Estiramento ou compressão mínima nos sentidos principais ou secundários.
• Seguro - Área abaixo da curva limite de conformação, em que não é provável que ocorra uma falha.
• Marginal - Área entre as zonas segura e de falha em que o processo de conformação é marginalmente seguro.
• Falha - Área acima da curva limite de conformação em que é provável que ocorra a divisão (afinamento localizado).

Flexibilidade de layout de faixa

Começando com um componente em branco desenvolvido, é possível formular rapidamente um layout de faixa 3D. Alinhamento, rotação e otimização automáticas do branco ajudam a planejar uma faixa mais eficiente. O design e o layout de punção tornam-se mais eficazes com o uso do plano de tira 2D automático, incluindo linhas de dobra. Uma variedade de ferramentas automáticas e semi-automáticas auxiliam na criação de punções de cisalhamento que, depois de criados, podem ser movidos dinamicamente para diferentes estágios na faixa por meio de arrastar e soltar. A colocação de estágios de dobra 3D na faixa é um processo perfeito e a faixa pode ser facilmente atualizada para acomodar uma redução ou o aumento no número de estágios. A qualquer momento, é possível acessar todos os parâmetros da faixa, incluindo a largura e o espaçamento da faixa, para modificação essencial, quando necessário. A faixa 3D pode ser simulada em qualquer ponto para verificar a validade e o desempenho do projeto.

Cálculos de economia e de força do material

A economia (desperdício de material) do layout da faixa é calculada automaticamente ao comparar o branco desenvolvido com o material real usado em cada estação dentro da ferramenta. Forças críticas essenciais para o projeto bem-sucedido da ferramenta também são fornecidas, incluindo cálculos de força de cisalhamento, força de dobra e força de decape, todos calculados a partir de modelos 3D e suas propriedades materiais. Essas forças podem ser calculadas globalmente para a ferramenta completa ou localmente para uma estação específica.

Montagem da ferramenta

O conjunto de ferramentas permite que o designer construa rapidamente um layout com base sólida das placas de reforço necessárias, juntamente com os arranjos necessários de pilar e de bucha. O acesso aos parâmetros de cada placa Individual garante uma modificação rápida e eficiente do layout da ferramenta. O conjunto de ferramentas normalmente incluirá todos os dados críticos necessários para a operação correta da ferramenta de prensagem, incluindo o trajeto da prensa, o trajeto da faixa, a altura da punção e as informações do trajeto da ferramenta. Cada conjunto pode ser armazenado como um modelo de ferramental ou, como alternativa, um modelo pode ser escolhido a partir de uma lista de padrões de ferramentas comuns. O modelo pode, então, ser aplicado para se adequar a outro layout de tira, adaptando automaticamente a ferramenta às dimensões da nova tira. As informações da lista de peças também são capturadas no conjunto de ferramentas para processos downstream, como detalhamento 2D e pedido de estoque. 

Bibliotecas de componentes paramétricos

O VISI Progress é compatível com bibliotecas de peças padrão de todos os principais fornecedores de componentes de ferramentas de matriz progressiva, incluindo Misumi, Futaba, AW Precision, Fibro, Strack, Danly, Rabourdin, Mandelli, Sideco, Intercom, Bordignon, Dadco, Dayton, Din, Kaller, Lamina, Lempco, MDL, Pedrotti Special Spring, Superior, Tipco, Uni e Victoria. A biblioteca de componentes paramétricos exclusiva permite a colocação rápida e precisa de cada componente padrão e garante que as modificações possam ser feitas em qualquer estágio durante o projeto. Cada componente tem uma lista completa de parâmetros editáveis que permitem ajustes essenciais para se adequar aos requisitos individuais do ferramental. Isso inclui a criação de furos de folga para cada componente. Todos os componentes vêm com atributos de dados de fabricação e um itinerário completo de lista de peças. 

Gerenciamento de punção não padrão

Uma abordagem totalmente automatizada para a criação de punções não padrão para operações de corte e de conformação permite um design fácil e eficiente. Extrusão de punção automática garante que toda a folga seja designada corretamente em cada placa em todo o conjunto da ferramenta. Os parâmetros de folga relacionados a cada tipo de placa podem ser gerenciados de forma eficaz pelo uso de modelos que podem ser aplicados a qualquer punção a qualquer momento. A criação baseada em parâmetros de talões de punção, hastes de suporte e suportes de punção auxilia a rapidez de projeto e na fabricação de formas de punção não padrão. 

Detalhes da ferramenta

Um conjunto completo de desenhos detalhados em 2D pode ser gerado diretamente a partir do conjunto de ferramentas sólido. Isso inclui visualizações de cortes 2D e isométricos totalmente editáveis, dimensionamento automático de placa e tabelas de posicionamento e de tipo de orifício. Podem ser criados detalhes individuais a partir de qualquer componente do conjunto e exibidos como uma mistura de desenhos 3D e 2D renderizados. Todos os componentes de catálogo padrão também terão a representação de detalhes correta dentro de uma visualização de corte. Uma alteração no modelo sólido resultará em uma modificação da visualização 2D, juntamente com quaisquer dimensões totalmente associativas. Itens da tabela da lista de peças e suas respectivas referências de balão podem ser adicionados ao desenho usando ferramentas exclusivas de gerenciamento de montagem. 

Módulos de fabricação

Devido à natureza integrada do VISI, a fabricação de placas individuais pode ser concluída usando o reconhecimento de recursos. Os recursos e aberturas de orifícios perfurados são selecionados automaticamente com os ciclos de perfuração corretos e rotinas de fresagem 2D aplicados. Para formas mais complexas, o VISI Machining pode ser usado para gerar trajetos de ferramentas convencionais, de alta velocidade e de 5 eixos. Aberturas de punção complexas e as punções de sólidos correspondentes são facilmente fabricadas com integração perfeita ao Wire EDM. Manter o modelo no mesmo ambiente do produto ao longo de todo o ciclo do projeto, desde o projeto até a fabricação, garantirá a consistência dos dados e um processo de design muito suave.