VISI Die Tool Design

광범위한 CAD 인터페이스

VISI는 Parasolid, IGES, CATIA, Creo, UG-NX, STEP, Solid Works, Solid Edge, Inventor, ACIS, DXF, DWG, JT Open, STL 및 VDA 파일과 직접 작업할 수 있습니다. 다양한 종류의 배치컨버터가 제공되므로 사용자는 거의 모든 공급업체의 데이터로 작업할 수 있습니다. 가져오기 프로세스 중 손상된 레코드를 건너뛰는 기능은 가장 일관성이 없는 데이터를 관리할 수 있는 플랫폼을 제공합니다. 대용량 파일 역시 쉽게 처리할 수 있으며 복잡한 설계를 다루는 기업은 고객의 CAD 데이터를 활용할 수 있다는 이점까지 누릴 수 있습니다. 

진정한 하이브리드 모델링

VISI는 솔리드, 서페이스, 와이어프레임 또는 세 가지 모두의 조합을 제한 없이 사용할 수 있는 동적 구조를 제공합니다. 솔리드 모델링은 설계의 기본 초석이 되었지만 프리즘 또는 기본 지오메트리로 제한되는 경우가 많습니다. 솔리드 모델링 명령에는 결합, 감산, 압출, 회전, 스윕, 캐비티, 교차 및 중공과 같은 부울 기술이 포함됩니다.

그러나 서페이싱 기술은 보다 유기적이고 자유로운 형태의 지오메트리 생성을 위한 다양한 도구와 기법을 제공합니다. 서페이스 모델링 기능에는 규칙형, 로프트형, 드라이브형, 스위프형, n면 패치형, 드레이프형, 접선형, 드래프트형, 회전형 및 파이프형 서페이스가 포함됩니다. 고급 서페이스 편집과 결합된 이러한 모델링 명령을 사용하면 가져온 지오메트리를 쉽게 복구하거나 가장 복잡한 3D 데이터를 구성할 수 있습니다.

강력한 언폴딩 도구

VISI Progress는 강력한 지오메트리 기반 언폴딩 알고리즘을 사용하여 서페이스 및 솔리드 모델을 모두 전개할 수 있습니다. 발전된 블랭크는 표준 오프셋 비율 중 하나를 선택하거나 자동 중립 축 공식을 사용하여 계산된 중성 섬유 모델을 기반으로 합니다. 단계별 언폴딩을 통해 설계자는 벤딩 각도를 동적으로 조정하여 각 성형 단계를 계획할 수 있습니다. 성형 단계에서 필요에 따라 활성화 또는 비활성화될 수 있는 리브 및 보스와 같은 파라메트릭 피처를 포함할 수 있습니다. 유연한 편집을 통해 추가 단계를 제거하거나 추가하여 사용자에게 실험을 펼칠 수 있는 완벽한 자유를 제공합니다.

Springback

판금 부품이 다이에서 제거되고 성형력이 해제되면 재료 탄성으로 인해 부품 지오메트리가 스프링백을 경험하게 됩니다. 스프링백 예측 도구는 시작 공칭 부품, 재료 데이터 및 블랭크 계산을 사용하여 스프링백 조정을 포함한 제품 지오메트리의 두 번째 메시를 생성합니다. 그런 다음 설계자는 상대 보정 도구를 사용하여 원래의 서페이스 세트에서 모핑을 수행하고 보정된 서페이스를 생성하여 정확한 판금 부품을 생성할 수 있습니다. 이는 '설계에서 제조' 프로세스의 시간을 줄이고 이처럼 오래된 업계 문제를 해결하기 위한 일반적인 시행착오에 소요되는 비용을 절감하여 금형 시장에 큰 이점을 제공할 것입니다.

부품의 성형성을 검증할 때 새로운 그래픽 분석 표현 모드는 성형 공정 중에 발생할 수 있는 6개의 가능한 영역으로 결과를 세분화합니다.

• 강한 주름 경향 - 한 방향으로는 약간 늘어나고 다른 방향으로는 압축되어 재료가 두꺼워집니다. 주름이 생길 가능성이 매우 높습니다.
• 주름 경향 - 한 방향으로 늘리고 다른 방향은 약간의 재료로 압축하여 두꺼워집니다. 주름이 생길 수 있습니다.
• 낮은 변형 - 주 방향 또는 부 방향으로 늘어나거나 압축되는 것을 최소화합니다.
• 안전 - 실패할 가능성이 없는 성형 한계 곡선 아래의 영역입니다.
• 마진 - 성형 공정이 어느 정도 안전한 안전 영역과 실패 영역 사이의 영역입니다.
• 실패 - 분할이 발생할 가능성이 있는 성형 한계 곡선 위의 영역(국소적으로 얇아짐)입니다.

유연한 스트립 레이아웃

발전된 구성 요소 블랭크를 시작으로 3D 스트립 레이아웃을 빠르게 구성할 수 있습니다. 자동 블랭크 정렬, 회전 및 최적화를 통해 보다 효율적인 스트립을 계획할 수 있습니다. 폴드 라인을 포함한 자동 2D 스트립 플랜을 사용하면 펀치 설계 및 레이아웃이 더욱 효과적입니다. 다양한 자동 및 반자동 툴을 사용하여 전단 펀치를 생성할 수 있으며, 생성된 펀치는 드래그 앤드 드롭을 통해 스트립의 다른 단계로 동적으로 이동시킬 수 있습니다. 3D 폴딩 스테이지를 스트립에 배치하는 프로세스는 매끄럽게 이루어지며, 스테이지 수를 줄이거나 늘리도록 스트립을 쉽게 업데이트할 수 있습니다. 필요한 경우 언제든지 스트립 너비 및 피치를 포함한 모든 스트립 파라미터에 액세스하여 필수적인 수정을 수행할 수 있습니다. 3D 스트립은 설계의 유효성 및 성능을 확인하기 위해 언제든지 시뮬레이션할 수 있습니다.

재료 경제성 및 힘 계산

개발된 블랭크와 도구 내 각 스테이션에서 사용된 실제 재료를 비교할 때 스트립 레이아웃의 경제성(재료 낭비)이 자동으로 계산됩니다. 성공적인 공구 설계에 필수적인 전단력, 절곡력 및 박리력 계산 등 3D 모델과 재료 속성에서 계산되는 임계력도 제공됩니다. 이러한 힘은 전체 툴에 대해 전역적으로 계산하거나 특정 스테이션에 대해 로컬로 계산할 수 있습니다.

도구 어셈블리

도구 어셈블리를 통해 설계자는 필요한 필러 및 부시 배열과 볼스터 플레이트의 솔리드 기반 레이아웃을 신속하게 구성할 수 있습니다. 각 개별 플레이트의 파라미터에 액세스하여 도구 레이아웃을 빠르고 효율적으로 수정할 수 있습니다. 도구 어셈블리에는 일반적으로 프레스 스트로크, 스트립 스트로크, 펀치 높이 및 공구 스트로크 정보를 포함하여 프레스 툴의 올바른 작동에 필요한 모든 중요한 데이터가 포함됩니다. 각 어셈블리는 툴링 템플릿으로 저장하거나 일반적인 툴 표준 목록에서 템플릿을 선택할 수 있습니다. 그런 다음 템플릿을 다른 스트립 레이아웃에 맞게 적용하여 새 스트립의 치수에 맞게 도구를 자동으로 조정할 수 있습니다. 또한 2D 디테일링 및 재고 주문과 같은 다운스트림 프로세스를 위해 도구 어셈블리 내에 부품 목록 정보가 캡처됩니다. 

파라메트릭 구성 요소 라이브러리

VISI Progress는 Misumi, Futaba, AW Precision, Fibro, Strack, Danly, Rabourdin, Mandelli, Sideco, Intercom, Bordignon, Dadco, Dayton, Din, Kaller, Lamina, Lempco, MDL, Pedrotti Special Spring, Superior, Tipco, Uni 및 Victoria 등 모든 선도적인 프로그레시브 다이 툴링 부품 공급업체의 표준 부품 라이브러리를 지원합니다. 독점적인 파라메트릭 구성 요소 라이브러리를 통해 각 표준 구성 요소를 빠르고 정확하게 배치할 수 있으며, 프로젝트 중 어느 단계에서든 수정할 수 있습니다. 각 구성 요소에는 개별 툴링 요건에 맞게 필수적으로 조정할 수 있는 편집 가능한 전체 파라미터 목록이 있습니다. 여기에는 각 구성 요소에 대한 클리어런스 홀 생성이 포함됩니다. 모든 구성 요소에는 제조 데이터 속성과 전체 부품 목록 경로가 제공됩니다. 

비표준 펀치 관리

트리밍 및 성형 작업을 위한 비표준 펀치 생성에 대한 완전 자동화된 접근 방식을 통해 쉽고 효율적인 설계가 가능합니다. 자동 펀치 압출은 도구 어셈블리 전반에 걸쳐 모든 클리어런스가 각 플레이트에 올바르게 지정되도록 보장합니다. 언제든지 모든 펀치에 적용할 수 있는 템플릿을 사용하여 각 플레이트 유형과 관련된 클리어런스 파라미터를 효과적으로 관리할 수 있습니다. 파라미터 기반의 펀치 힐, 지지 스템 및 펀치 홀더 생성은 비표준 펀치 형상의 신속한 설계 및 제조를 지원합니다. 

툴 디테일링

완전한 2D 상세 도면 세트를 솔리드 도구 어셈블리에서 직접 생성할 수 있습니다. 여기에는 완전히 편집 가능한 2D 및 등척 단면 보기, 자동 플레이트 치수 관리, 홀 유형 및 위치 테이블이 포함됩니다. 개별 세부 사항은 어셈블리의 모든 구성 요소에서 생성되어 3D 렌더링 및 2D 도면을 혼합하여 표시할 수 있습니다. 모든 표준 카탈로그 구성 요소는 단면도 내에서 올바른 세부 표시를 갖습니다. 솔리드 모델을 변경하면 완전 연관 치수와 함께 2D 뷰가 수정됩니다. 전용 어셈블리 관리 도구를 사용하여 부품 목록 테이블 항목과 해당 풍선 참조를 도면에 추가할 수 있습니다. 

생산 모듈

VISI의 통합된 특성으로 인해 피처 인식을 사용하여 개별 플레이트 제조를 완료할 수 있습니다. 정확한 드릴링 사이클과 2D 밀링 루틴을 적용하여 드릴링 홀 피처와 구멍을 자동으로 선택합니다. 보다 복잡한 형태의 경우 VISI Machining을 사용하여 기존의 고속 및 5축 툴패스를 생성할 수 있습니다. 복잡한 펀치 구멍과 해당 솔리드 펀치는 Wire EDM에 원활하게 통합하여 쉽게 제조할 수 있습니다. 설계에서 제조에 이르기까지 전체 설계 주기 동안 동일한 제품 환경 내에서 모델을 유지하면 데이터 일관성을 보장하고 설계 프로세스를 원활하게 진행할 수 있습니다.