Liczy się tylko kształt

Gry światowy ekspert w dziedzinie hydrauliki postanowił przenieść produkcję rur w nowe miejsce, System Kontroli Rur firmy Hexagon okazał się idealnym rozwiązaniem.

Firma Hansa-Flex to światowy ekspert w dziedzinie hydrauliki z oddziałami rozsianymi po całym świecie. Filia holenderskiej firmy Hansa-Flex Hydraulic Solutions w Deventer oferuje swoim klientom pełne rozwiązania technologii płynów - od konsultacji wstępnych po produkcję i montaż pełnych hydraulicznych jednostek zasilających.

Oprócz obszernej wiedzy z wielu dziedzin techniki, takich jak hydraulika, elektryka i mechanika, firma Hansa-Flex posiada również rozległą sieć spółek partnerskich, które wychodzą na przeciw licznym wymaganiom klientów. Według Erika- Jana Klompsa, Dyrektora Technicznego w firmie Hansa- Flex Nederland BV, takie podejście umożliwia stworzenie pojedynczego punktu kontaktowego podczas realizacji każdego projektu, co ma ogromne znaczenie dla klientów końcowych.

W ramach głównej działalności firma Hansa-Flex Nederland BV zobowiązana jest dostarczyć swoim klientom ogromną różnorodność rur - nawet kilka tysięcy różnych modeli.

Szybka reakcja i czas dostawy to główny priorytet klientów firmy Hansa-Flex.

"Możliwość dostosowania rozwiązania pomiarowego ma kluczowe znaczenie dla realizacji indywidualnych potrzeb klienta."

W przeszłości rury były produkowane i kontrolowane w niemieckiej siedzibie Hansa-Flex, ale ponieważ stale wzrastała liczba klientów domagających się wykończenia rur w okresie 1-2 dni, Hansa-Flex Nederland BV w 2015 roku podjęła decyzję dotyczącą zakupu sterowanej numerycznie giętarki rur, aby na własną rękę rozpocząć produkcję tych elementów.

Jednak nowa produkcja rur wymagała kontroli wykończonych rur jeszcze przed dostawą. Dzięki Systemowi Kontroli Rur firmy Hexagon Manufacturing Intelligence - ramieniu pomiarowego ROMER Absolute Arm współdziałającego ze specjalistycznymi sondami do kontroli rur oraz z oprogramowaniem TubeShape - firma Hansa-Flex mogła nie tylko przeprowadzić kontrolę procesu produkcji rur, ale również rozszerzyć swoje usługi o inżynierię wsteczną oraz pomiary na hali produkcyjnej.

“Kilka funkcji ramienia ROMER Absolute Arm oraz oprogramowania TubeShaper sprawiło, że wybór tego systemu nie sprawiał żadnych trudności. Jego mobilność, technologia “Plug and Play” (Podłącz i Używaj ), automatyczne i powtarzalne rozpoznawanie sond, a także proste w użyciu sondy do kontroli rur wraz z bezpośrednim interfejsem giętarek CNC spełniały wszystkie nasze wymagania” - tłumaczy Erik-Jan Klomps.

Oceny innych klientów Hexagon również miały wpływ na proces oceny przeprowadzany w firmie Hansa-Flex, która szukała najlepiej dostosowanego do swoich potrzeb rozwiązania do kontroli rur.

“Nawiązaliśmy kontakt z innymi użytkownikami ramienia pomiarowego ROMER Absolute Arm i oprogramowania TubeShaper, aby poznać ich opinie”. Oceny klientów Hexagon były wyłącznie pozytywne, co stanowiło kluczowy czynnik podczas wyboru właściwego rozwiązania” - mówi Klomps.

“Wymagania indywidualnego klienta sprawiają, że możliwość dostosowania rozwiązania pomiarowego do jego potrzeb ma ogromne znaczenie” - wyjaśnia Klomps. Ostatnio jeden z klientów chciał, aby jego rura została idealnie dopasowana między dwoma kołnierzami, z zachowaniem krytycznych tolerancji na każdym końcu. Dzięki zastosowaniu Systemu Kontroli Rur firma Hansa-Flex bez trudu mogła przeprowadzić digitalizację szczegółów kołnierzy i stworzyć nową geometrię rury, uwzględniając ograniczenia wymiarowe.

W przeszłości tego rodzaju zadanie wiązało się z wytworzeniem ogromnej ilości produktów wybrakowanych, ponieważ rura wymagała powtórnej produkcji i dopasowania nawet 20-krotnie zanim osiągnięto właściwy rezultat. Redukcja niepotrzebnej ilości odpadów oznaczała ogromne oszczędności, zarówno podwzględem materiału, jak i nakładu pracy.

Klomps i jego zespół w Deventer nie zaprzepaścili możliwości ramienia pomiarowego ROMER Absolute Arm oraz oprogramowania TubeShaper. Wręcz przeciwnie - planują jak najlepiej i w pełni wykorzystać tę technologię. “Mamy zamiar zintegrować interfejs między oprogramowaniem TubeShaper a giętarką. To pozwoli nam na jeszcze większą oszczędność czasu i zredukuje błędy ludzkie związane z wprowadzeniem niepoprawnych danych gięcia do komputera giętarki” - tłumaczy Klomps.