La forme, c'est tout ce qui compte

À l’occasion du transfert de la fabrication de tubes à un nouveau site, un spécialiste mondial de l’hydraulique a choisi comme solution parfaite le système d’inspection de tubes de Hexagon. 

Hansa-Flex est un expert mondial en hydraulique et possède des succursales dans le monde entier. La société Hansa-Flex Hydraulic Solutions, établie à Deventer, aux Pays-Bas, fournit aux clients des solutions complètes dans le domaine de la technologie des fluides, allant du conseil initial à la fabrication et à la mise en place de centrales hydrauliques complètes.

Outre ses grandes compétences dans plusieurs secteurs techniques, tels que l’hydraulique, les installations électriques et la mécanique, Hansa-Flex possède un réseau étendu de partenaires aptes à répondre à de multiples exigences des clients. Selon Erik-Jan Klomps, directeur technique de HansaFlex Nederland BV, cette approche « guichet unique » dans le cadre de chaque projet est très importante pour les clients finaux.

La fabrication de tubes fait partie de l’activité de base de Hansa-Flex Nederland BV, et l’entreprise propose à ses clients des milliers de modèles.

« L‘adaptabilité de la solution de mesure est essentielle pour répondre aux demandes spécifiques de nos clients. »

Parmi les exigences des utilisateurs des produits de HansaFlex, la réactivité et des délais de livraison courts figurent au premier plan.

Par le passé, un site allemand de Hansa-Flex a assuré la fabrication et le contrôle de ces tubes, mais face à l’augmentation du nombre de clients ayant besoin de tubes
finis en l’espace d’un ou de deux jours, la société Hansa-Flex BV a décidé en 2015 d’investir dans une propre cintreuse à commande numérique afin de pouvoir les réaliser elle-même.

Cette nouvelle unité de production impose cependant un contrôle des produits finis avant la livraison. En privilégiant le système d’inspection de tubes de Hexagon Manufacturing Intelligence – un bras de mesure ROMER Absolute Arm combiné à des palpeurs de tube spécialisés et au logiciel TubeShaper – Hansa-Flex s’est non seulement doté d’un moyen pour contrôler ses propres cycles de fabrication, mais aussi pu élargir ses services en proposant aux clients des prestations de rétroconception de tubes et des relevés sur leur site.

« Plusieurs caractéristiques du bras de mesure ROMER Absolute Arm et du logiciel TubeShaper ont rendu ce choix simple en fin de compte : la portabilité, le matériel plug & play, la reconnaissance automatique et répétable des palpeurs, la facilité d’utilisation des palpeurs de tube et l’interface cintreuse CNC directe. Ces attributs répondaient parfaitement à nos besoins », indique ErikJan Klomps. 

Les réactions d’autres clients de Hexagon, à la recherche de la meilleure solution d’inspection de tubes, ont également influencé la procédure d’évaluation chez Hansa-Flex.

« Comme référence, nous avons contacté d’autres utilisateurs du bras de mesure ROMER Absolute Arm et du logiciel TubeShaper », déclare Erik-Jan Klomps. « Les commentaires des clients de Hexagon étaient entièrement positifs, ce qui a constitué un élément décisif pour nous. »

« Il est très important de disposer d’une solution de mesure adaptable pour satisfaire aux exigences spécifiques des clients », observe Erik-Jan Klomps. Un client a récemment eu besoin d’un tube parfaitement adapté à deux brides, avec des tolérances critiques à chaque extrémité. En utilisant le système d’inspection des tubes, Hansa-Flex a pu numériser facilement les détails des brides et créer une nouvelle géométrie de tube tenant compte des contraintes dimensionnelles.

Par le passé, ce type de tâche aboutissait à beaucoup de rebut, puisqu’il fallait réaliser et ajuster le tube jusqu’à 20 fois avant d’obtenir un résultat acceptable. Supprimer de cette façon des cycles improductifs nous a permis de réaliser de grandes économies, aussi bien en termes de matériel que de maind’œuvre.

Les possibilités du bras de mesure ROMER Absolute Arm et du logiciel TubeShaper n’ont pas échappé à Erik-Jan Klomps et à son équipe à Deventer. Et ils ont déjà des projets pour exploiter encore mieux cette technologie. « Nous sommes sur le point d’intégrer l’interface entre le logiciel TubeShaper et la cintreuse. Ceci procurera un gain de temps supplémentaire et réduira les erreurs humaines dues à la saisie incorrecte de données dans l’ordinateur de la cintreuse. »