Vorm is het enige dat telt

Toen een wereldwijde specialist op het gebied van hydrauliek naar een nieuwe locatie verhuisde, was het Tube Inspection System van Hexagon onderdeel van de perfecte oplossing.

Hansa-Flex is wereldwijd specialist op het gebied van hydraulica en heeft dochterondernemingen over degehele wereld. De Nederlandse vestiging van Hansa-Flex Hydraulic Solutions in Deventer biedt klanten volledige fluidtechniekoplossingen. Ze bieden een breed scala aan services: van advisering vooraf tot de productie en installatie van volledige hydraulische eenheden.

Naast een uitgebreide, interne specialisatie in verschillende technische vakgebieden, zoals hydraulica, elektronica en mechanica, heeft Hansa-Flex een uitgebreid netwerk van partnerbedrijven, die in staat zijn om aan een grote verscheidenheid aan klantenbehoeften te voldoen. Volgens Erik-Jan Klomps, Technical Manager van Hansa-Flex
Nederland BV, is deze benadering, die het mogelijk maakt om voor ieder project één contactpunt te creëren, zeer belangrijk voor eindklanten.

Als onderdeel van zijn belangrijkste werkzaamheden moet Hansa-Flex Nederland zijn klanten een grote verscheidenheid aan leidingen bieden, waardoor het bedrijf over duizenden verschillende modellen beschikt.

"De aanpasbaarheid van de meetoplossing is cruciaal om aan individuele vereisten van onze klanten te voldoen."

Een snelle reactie- en levertijd zijn voor klanten van HansaFlex het belangrijkst.

In het verleden werden deze leidingen geproduceerd en gecontroleerd in een vestiging van Hansa-Flex in Duitsland. Naarmate het aantal klanten toenam, dat binnen een tot twee dagen afgewerkte leidingen nodig had, nam Hansa-Flex Nederland BV in 2015 het besluit om te investeren in hun eigen CNC buigmachine om hun eigen leidingen te produceren.

Maar de productie van leidingen vereiste ook een methode om de afgewerkte leidingen te controleren, voordat deze werden uitgeleverd. Met het Tube Inspection System van Hexagon Manufacturing Intelligence (een ROMER Absolute Arm gecombineerd met gespecialiseerde leidingtasters en de TubeShaper-software) was Hansa-Flex niet alleen in staat om hun leidingproductie te controleren, maar ook om hun klanten verbeterde service te bieden door middel van reverse engineering van leidingen en opmeten op locatie.

“Vanwege de verschillende functies van de ROMER Absolute Arm en TubeShaper-software werd het uiteindelijk een eenvoudige keuze: dankzij zijn draagbaarheid, de plugand-play hardware, de automatische en herhaalbare tasterherkenning, de gebruiksvriendelijke leidingtasters en de directe CNC-interface kon aan al onze behoeften worden voldaan”, verklaart Klomps.

De feedback van andere klanten van Hexagon heeft ook een rol gespeeld in het evaluatieproces van Hansa-Flex toen ze op zoek waren naar een leidingcontrole-oplossing die het beste aansloot bij hun installatie.

“We hebben ter referentie contact opgenomen met andere gebruikers van de ROMER Absolute Arm en TubeShaper”, zegt Klomps. “Alle klanten leverden positieve feedback op Hexagon, wat voor ons de doorslaggevende factor was.”

“Individuele vereisten van klanten zorgen ervoor dat een maatwerk-meetoplossing zeer belangrijk wordt”, zegt Klomps. Een bepaalde klant had recentelijk een buis nodig die precies tussen twee flenzen moest passen, zonder speling aan beide uiteinden. Met behulp van het Tube Inspection System was Hansa-Flex in staat om de details van de flenzen eenvoudig te digitaliseren en een nieuwe leidinggeometrie op te stellen die perfect binnen de dimensionale begrenzingen lag.

In het verleden leverde dit soort taken een enorme hoeveelheid schroot op, aangezien de leiding wel 20 keer opnieuw moest worden geproduceerd en aangepast voordat deze goed kon worden aangesloten. Door onnodig productieafval op deze manier te verminderen, zijn gigantische kostenbesparingen gerealiseerd, zowel in tijd als materialen.

De mogelijkheden van de ROMER Absolute Arm en TubeShaper zijn Klomp en zijn team in Deventer niet ontgaan. Daarom zijn er plannen opgesteld om nog uitgebreider gebruik te gaan maken van de technologie om er alles uit te halen wat er in zit. “We staan op het punt om de interface tussen de TubeShaper en de buigmachine te combineren. Hierdoor kan nog meer tijd worden bespaard en kunnen menselijke fouten worden voorkomen bij het invoeren van buigdata in de buigcomputer.