헥사곤 CMM 리트로핏을 통해 LNG 화물창 제조 품질을 혁신한 TMC
리트로핏을 통해 TMC는 CMM의 수명을 늘리고 복잡한 대형 부품을 더욱 정확하고 빠르게 측정할 수 있게되었습니다.
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2001년에 설립된 TMC(구 삼우멤코)는 LNG(액화천연가스) 화물창의 핵심 부품읠 전문적으로 제조하는 회사입니다. TMC는 LNG 저장 시스템의 구조적 무결성과 기능에 중요한 역할을 하는 멤브레인 시트, 스테인리스 스틸 코너 및 앵커 스트립과 같은 핵심 부품 생산업체로서 꾸준히 전문성을 쌓아왔습니다. 첨단 기술과 자동화된 생산 시스템을 갖춘 TMC는 업계의 리더로 인정받고 있으며, 산업통상자원부는 TMC의 멤브레인 제조 기술을 국가 핵심기술로 지정하기도 했습니다.TMC가 확장을 거듭함에 따라, 더욱 빠르고 정밀하며 다양하게 활용할 수 있는 측정 기능의 필요성이 커졌습니다.
TMC는 헥사곤의 GLOBAL Performance 12.36.10 CMM을 사용하고 있었습니다. 2007년 4월에 구매한 이 시스템은 구조적으로 견고했고 정상 작동했지만, 노후한 부품과 소프트웨어로 인해 측정 성능과 생산성이 떨어졌습니다.
특히 기존 CMM은 접촉식 스캐닝만 지원해, LNG 화물창에서 흔히 볼 수 있는 대형 부품 및 복잡한 형상을 효율적으로 검사하는 데 어려움이 있었습니다. 또한 시스템 운용에 고도로 숙련된 작업자가 필요해 특정 작업자만 시스템을 사용할 수 있었습니다.
이러한 문제를 해결하기 위해 TMC는 포괄적인 CMM 리트로핏에 투자하기로 결정했습니다. 새로운 컨트롤러 도입, 비접촉식 측정 기능 추가, 새로운 프로브 헤드와 브로브 체인저 랙, 최신 측정 소프트웨어가 리트로핏에 포함되었습니다. 이 업그레이드를 통해 TMC는 복잡한 대형 부품을 더욱 정확하고 빠르게 측정할 수 있게 되었습니다.리트로핏 주요 내용
CMM의 기존 컨트롤러를 새로운 RC241 컨트롤러로 교체하여 측정 및 애플리케이션 유연성이 향상되었습니다. 이 컨트롤러는 모든 헥사곤 센서 및 장비 교체 장치와 호환되므로 다양한 접촉식/광학식 측정이 가능한 멀티 센서 장비로 CMM을 전환할 수 있었습니다. 또한 새 컨트롤러를 통해 TMC는 최신 측정 소프트웨어로 업그레이드 할 수 있었습니다.생산성, 다용성 및 사용 편의성 향상
TMC 기술연구소 반장인 이지훈 씨는 이렇게 이야기합니다. “비용 효율성, 높은 정밀성, 다양한 제품 측정 기능이 저희가 리트로핏 솔루션을 선택한 이유입니다. 이번 리트로핏으로 검사 시간이 단축되고 측정 가능한 부품과 제품의 범위가 확대되었을 뿐만 아니라, 업그레이드된 시스템을 통해 저희 응용 분야에서 매우 중요한 요소인 효율성과 정밀성이 획기적으로 향상되면서 워크플로우가 크게 개선되었습니다.”
특히 레이저 스캐너의 추가는 큰 변화를 가져왔습니다. 복잡한 형상을 비접촉식으로 측정할 수 있어 더 빠르고 정확한 검사가 가능해졌으며 전반적인 워크플로우 효율성이 향상되었습니다.
TMC 기술연구소 선임인 손지형 씨는 리트로핏의 이점에 대해 이렇게 요약합니다. “레이저 스캐너 덕분에 더 크고 복잡한 형상을 빠르고 정확하게 검사할 수 있게 되었고, CMM 사용도 더 편리해졌으며, 사용자 친화적인 소프트웨어를 통해 더 많은 작업자가 시스템을 사용할 수 있게 되었습니다. 이번 투자로 기존 장비의 한계를 극복하고, 품질 관리 프로세스를 한층 더 발전시킬 수 있었습니다.”
CMM을 리트로핏하기로 한 TMC의 결정을 획기적인 변화를 가져왔습니다. 이 회사는 노후한 장비의 한계를 해결함으로써 측정 효율성과 정밀성을 높이고 더 많은 사용자가 시스템을 사용할 수 있도록 했습니다. 그 결과, 기술 역량을 발전시킴으로써 고객의 신뢰를 유지하고 품질과 혁신에 대한 명성을 강화하면서 친환경 에너지 운송 분야에서 선도적 입지를 계속 유지할 수 있게 되었습니다.
