기술 리더의 기계 품질 검증

F. Zimmermann GmbH는 새롭게 제조한 밀링 머신과 머시닝 센터 정확성 확인을 위한 인수 테스트 및 품질 검증용으로 헥사곤의 ETALON LASERTRACER NG을 선택했습니다. 이 시스템은 기계의 전체 작업 영역의 정밀도를 문서로써 고객에게 제공하고, 검증 측정에 소요되는 시간을 대폭 절약하며, 정기적인 상태 모니터링에 사용할 수 있어 정비 효율성이 향상됩니다.

독일의 노이하우젠아우프덴필데른에 위치한 Zimmermann은 고성능 포털 밀링 기계 및 수평 머시닝 센터로 유명한 선도적인 기술 기업입니다. 주로 항공우주 및 자동차 산업의 고객에게 서비스를 제공하는 회사로, 고객이 기대하는 최종 제품의 탁월한 품질, 정확성 및 표면 마감을 제공하기 위해 주력하고 있습니다.

공작기계의 구매 프로세스는 일반적으로 승인 프로세스를 위해 고객의 제조 시설에서 제조 품질을 증명할 때 종료됩니다. 고객이 원하는 품질을 달성했다고 확신한 후에 구매가 완료되는 것입니다. 대부분의 경우 이 프로세스는 특수 테스트 부품을 제조해서 실시합니다. 이 부품을 사용한 후속 측정에서 고객이 필요로 하는 모든 공차를 충족한 것을 입증하면 기계 인수에 성공한 것으로 간주합니다.

그러나 이 테스트 프로세스는 기계의 전체 기계 가공 영역을 다루지 않으므로 다른 지점에서의 편차가 발견되지 않습니다.

Zimmermann은 전체 가공 영역에서 뛰어난 결과를 약속하기 때문에 전체 가공 부피의 품질을 증명하기 위해 헥사곤의 ETALON LASERTRACER NG-SYSTEM을 선택하여 기계 인수 테스트에서 요구하는 수준을 뛰어넘기로 결정했습니다.

개별 축을 테스트하려면 비용이 많이 들고 시간이 소요되는데, 이는 즉 환경 조건이 기계 검증에 영향을 준다는 뜻이기도 합니다. Zimmermann의 수출 판매 담당 이사인 Steffen Nüssle는 다음과 같이 설명합니다. "측정 기간 동안 온도 조건을 최대로 일정하게 유지하기 위해 기계 측정을 야간에 실시합니다.

또 다른 어려운 점은 회전 축은 기존 정렬 시스템으로 측정 및 검사할 수 없다는 것입니다. 즉, 이 측정에 별도의 측정 장치를 사용해야 하므로 프로세스에 시간과 비용이 더 추가됩니다.

그러나 기존 시스템과 달리 LASERTRACER NG는 선형, 회전 및 선회 축의 기계적 부정확성을 모두 캡처하는 특허받은 측정 기술을 사용하여 훨씬 짧은 시간에 탁월한 정확성을 보장합니다.

간단한 설정과 빠르고 정확한 측정

이 시스템은 지오메트리 측정 중에 세 개의 선형 축을 동시에 캡처합니다. 시스템을 설정하는 법은 간단합니다. LASERTRACER NG를 기계의 작동 부피 내부 또는 근처에 배치하고 반사경을 기계의 스핀들에 삽입한 후 클릭만 몇 번 하면 측정 루틴이 완전히 자동으로 진행됩니다.

이 장치는 공구 중심점을 통해 전체 작업 부피에 걸쳐 기계의 이동 경로를 추적하여 매우 정확한 측정값을 제공합니다. 여기서 헥사곤 소프트웨어 패키지가 1마이크로미터 단위로 장비 편차를 계산하고 분석합니다.

측정은 완전 조립된 기계에서 수행되며 개별 축도 별도로 기록합니다. 이렇게 하면 설정 실수로 인한 오류를 배제할 수 있습니다. 측정 단계 사이에는 장치 위치를 수동으로 재지정합니다.

이 시스템을 사용하면 비교 시스템을 사용할 때 걸리는 시간보다 극히 짧은 시간 안에 기계를 완벽하게 측정할 수 있습니다. Nüssle 는 이어서 다음과 같이 말합니다. "헥사곤의 솔루션은 시간을 크게 절약해 주었습니다. 우리가 이 시스템에서 가장 장점이라고 생각하는 부분입니다. LASERTRACER NG는 한 번 설정하면 버튼만 몇 번 누르고 손을 움직이면 측정이 완료됩니다. 아주 간단하죠."

장비 수명 동안 안정적인 성능

기계를 시운전한 후에도 기계는 계속 요구되는 허용오차를 정기적으로 충족해야 합니다.

다수의 Zimmermann 고객이 공작기계에서 사용하는 PC-DMIS와 같은 측정 소프트웨어를 사용하여 공인된 측정을 수행하려면 이 기계가 허용오차를 충족한다는 증거(LASERTRACER NG 시스템이 제공할 수 있어야 함)가 필요합니다.

특히 항공우주 산업에서 사용하는 비용 집약적인 대형 부품을 제조할 경우 기계의 상태가 완벽한지 확인하는 것이 중요합니다. 그렇지 않으면 기계로 인해 오류가 일어났을 때 비용이 많이 드는 재작업이나 폐기물이 발생할 수 있기 때문입니다.

따라서 고객의 요구 사항이 무엇이든 LASERTRACER NG는 기계가 지정된 대로 작동하는지 또는 유지보수가 필요한지 여부를 쉽게 확인할 수 있게 해줍니다.

“비용이 많이 드는 부품을 보유한 대기업은 기계 편차가 언제 어디서 발생하는지 알고 싶어 합니다. 그래서 이와 관련한 예측 유지보수의 중요성이 점점 커지고 있습니다."라고 Nüssle는 설명합니다. 헥사곤 시스템은 결과가 발생하기 전에 편차를 조기에 감지하므로 보다 효율적인 유지보수 계획을 세울 수 있습니다.” 갑작스런 실패는 이제 과거의 일입니다.

또한 사용이 간편하여 고객 담당자가 서비스 기술자의 지원 없이 현장에서 시스템을 작동할 수 있다는 점도 장점입니다. Nüssle 는 이어서 다음과 같이 말합니다. "또한 이 시스템은 다른 유사한 시스템보다 시간이 훨씬 적게 소요되므로, 수 시간 작동한 후에도 전체 작업 영역에서 기계의 작동 상태를 고객에게 반복해서 쉽게 보여 줄 수 있습니다.



장점

• 공작기계의 현재 상태를 쉽게 확인할 수 있습니다
• 모든 축 부품 편차와 축 방향을 결정하는 시스템
• 기존 측정 장비(테스트 표준 또는 기존 레이저 간섭계) 대비 최소 시간 소요
• 컨트롤(일반 또는 체적 측면)을 위한 교정 데이터 안전 자동 생성
• 다양한 크기 및 유형의 기계에서 유연하게 사용할 수 있습니다