Comprovando o selo de qualidade da máquina de um líder em tecnologia

A F. Zimmermann GmbH escolheu o ETALON LASERTRACER NG da Hexagon para testes de aceitação e verificação de qualidade para confirmar a excelente precisão de suas fresadoras e centros de usinagem recém-fabricados. O sistema fornece aos clientes uma prova de precisão documentada em toda a área de trabalho de uma máquina, oferece grande economia de tempo durante a medição de verificação e pode ser usado para monitoramento de condição regular, resultando em maior eficiência de manutenção.

Oriunda de Neuhausen auf den Fildern, na Alemanha, a Zimmermann é uma líder em tecnologias, conhecida por suas fresadoras de portal de alto desempenho e centros de usinagem horizontal. A empresa é especializada em atender clientes das indústrias aeroespacial e automotiva, e está totalmente voltada a garantir que suas máquinas ofereçam a qualidade, precisão e acabamento de superfície excepcionais do produto final esperada pelos seus clientes.

O processo de compra de uma máquina-ferramenta geralmente termina com a comprovação da qualidade de fabricação no local, na fábrica do cliente, durante o processo de aceitação. A compra somente é concluída após o cliente estar convencido de que a qualidade exigida foi obtida. Na maioria dos casos, isso é feito por meio da fabricação de uma peça de teste especial. Se a medição subsequente da peça demonstrar que todas as tolerâncias necessárias foram atendidas, a aceitação da máquina é considerada bem-sucedida.

No entanto, este processo de teste não cobre toda a área de usinagem da máquina, o que significa que desvios em outros pontos não seriam detectados.

Como a Zimmermann promete excelentes resultados em toda a área de usinagem, o cliente decidiu ir além do estritamente necessário em seus testes de aceitação de máquina, escolhendo o sistema ETALON LASERTRACER NG da Hexagon para comprovar a qualidade em todo o volume de usinagem.

Testar os eixos individuais custa tempo e dinheiro, o que significa que as condições ambientais podem influenciar a verificação da máquina. “Às vezes, medimos as máquinas à noite para que as condições de temperatura sejam o mais constante possível no pavilhão durante a medição”, explica Steffen Nüssle, diretor de vendas para exportação da Zimmermann.

Outra complicação adicionada à tarefa: os eixos rotativos não podem ser medidos e inspecionados com sistemas de alinhamento convencionais, o que significa que deve ser usado um dispositivo de medição separado nesta medição, adicionando tempo e custo extra ao processo.

Ao contrário dos sistemas convencionais, o LASERTRACER NG usa uma tecnologia de medição patenteada que captura as imprecisões mecânicas dos eixos linear, rotativo e giratório juntos, garantindo uma precisão insuperável em muito menos tempo.

Configuração simples com medição rápida e precisa

Durante a medição da geometria, o sistema captura todos os três eixos lineares ao mesmo tempo. Além disso, a configuração do sistema é simples: o LASERTRACER NG é colocado dentro ou próximo ao volume de trabalho da máquina, um refletor é inserido no eixo da máquina e, após alguns cliques, a rotina de medição prossegue de maneira totalmente automática.

O dispositivo rastreia o percurso da máquina em todo o seu volume de trabalho através do ponto central da ferramenta, fornecendo valores de medição altamente precisos. A partir desses valores, os pacotes de software da Hexagon calculam e analisam os desvios da máquina em frações de um micrômetro.

As medições são feitas na máquina totalmente montada, e não apenas registradas separadamente para eixos individuais. Assim, erros consequentes, como erros de configuração, podem ser excluídos. Entre as etapas de medição, o dispositivo é reposicionado manualmente.

Com este sistema, a medição completa de uma máquina requer apenas uma fração do tempo necessário ao usar sistemas semelhantes. “A solução da Hexagon proporcionou uma grande economia de tempo, sendo essa a maior vantagem do sistema para nós”, diz Nüssle. “Depois de configurar o LASERTRACER NG, basta alguns toques no botão e movimentos das mãos para concluir a medição. Fácil assim.”

Comprovação ao longo da vida útil de uma máquina

Após o comissionamento da máquina, é necessário verificar periodicamente se ela continua atendendo às tolerâncias exigidas.

A validade das medições certificadas usando um software de metrologia como o PC-DMIS na máquina-ferramenta, usado por vários clientes da Zimmermann, exige comprovação de que a máquina atende às tolerâncias exigidas – evidência que o sistema LASERTRACER NG pode fornecer.

É essencial garantir que a máquina esteja em perfeitas condições, especialmente na fabricação de componentes grandes e caros, como os usados na indústria aeroespacial. Caso contrário, erros causados pela máquina podem levar a retrabalhos ou desperdícios dispendiosos.

Seja qual for o requisito – em intervalos regulares ou antes da produção de peças de alto custo – o LASERTRACER NG torna fácil verificar se as máquinas funcionam conforme especificado ou se é necessário fazer uma manutenção.

“As grandes empresas, em particular, com componentes de alto custo, querem saber se, quando e onde os desvios da máquina são iminentes. A manutenção preditiva está se tornando cada vez mais importante nesse sentido”, explica Nüssle. “O sistema da Hexagon detecta desvios com antecedência, antes que surjam consequências, permitindo um planejamento de manutenção mais eficiente.” Falhas espontâneas podem ser coisa do passado.

Trata-se de um bônus que, graças à facilidade de uso, o pessoal do cliente pode operar o sistema no local sem precisar do suporte de um técnico de serviço. “Como o sistema exige muito menos tempo do que sistemas semelhantes, é fácil mostrar ao cliente repetidamente como nossas máquinas funcionam, em toda a área de trabalho, mesmo após muitas horas de operação”, diz Nüssle.


Vantagens

• Verificação fácil da condição atual das máquinas-ferramenta
• Um sistema para determinar todos os desvios de componentes de eixo e orientações de eixo
• Tempo mínimo em comparação com equipamentos de medição convencionais (padrões de teste ou interferômetros a laser convencionais)
• Geração segura e automática de dados de correção para o controle (convencional ou volumétrico)
• Uso flexível em máquinas de diferentes tamanhos e tipos