Fabrication assistée par la métrologie

Apportez une précision de niveau métrologique à l’automatisation industrielle pour des processus de fabrication plus efficaces.

Un capteur de guidage d’engin monté sur un robot industriel assure la précision des opérations de forage.

La précision au cœur de la production

Découvrez comment l’automatisation du laser tracker confère aux robots la répétabilité et la précision nécessaires à la productivité de la fabrication.

Vous voulez en savoir plus ?

La capacité d’automatiser intelligemment les opérations de production est une promesse clé de la fabrication intelligente. Les solutions de fabrication assistée par la métrologie d’Hexagon utilisent les données mesurées pour fournir un retour d’information en temps réel pour des applications telles que le guidage de robots et la correction de machines-outils.

Des équipements industriels plus intelligents

  • Vue d’ensemble
  • Guidage du robot
  • Correction d’outil

Fabrication axée sur les données

La fabrication évolue vers des opérations plus intelligentes et plus autonomes, de la conception à la production et à la durée d’utilisation. Les technologies émergentes telles que l’IA et l’apprentissage automatique améliorent le potentiel d’application des technologies établies, et les systèmes d’automatisation industrielle ne font pas exception.

Les données de métrologie constituent une ressource puissante et largement inexploitée pour employer une plus grande automatisation dans les environnements de fabrication intelligente. Qu’il s’agisse d’améliorer la précision des robots industriels ou de corriger les trajectoires des machines-outils pour tenir compte de l’usure des outils, la fabrication assistée par la métrologie offre un vaste éventail d’applications d’amélioration de la productivité dans l’atelier moderne.

Fabrication assistée par la métrologie dans une usine de fabrication.

Positionnement précis du robot pour la fabrication

Les robots industriels sont un élément essentiel de la fabrication depuis des décennies, réalisant une grande variété d’activités d’usine courantes, de la livraison de pièces, à la palettisation et au prélèvement, en passant par le soudage, la peinture et l’étiquetage. Les robots sont également fréquemment déployés dans les opérations d’assemblage, où ils offrent un meilleur rendement et une meilleure productivité.

Cependant, le potentiel d’application des robots dans la fabrication peut être limité par leur précision. Bien que les robots soient hautement répétables, leur précision de positionnement n’est parfois pas assez élevée pour des opérations de fabrication plus complexes. 

Les laser trackers Hexagon de qualité métrologique équipés de capteurs de guidage d’engin ont la capacité de guider les robots industriels vers une position précise, ce qui permet aux robots d’accomplir des tâches de haute précision qui ouvrent de nouveaux domaines d’application potentiels. Cette approche de fabrication assistée par la métrologie est de plus en plus répandue dans les secteurs de l’automobile et de l’aérospatiale, et le guidage robotique commence également à gagner du terrain dans d’autres domaines.

Un laser tracker guide un grand robot industriel dans la bonne position pour le placement d’un raidisseur dans un fuselage d’avion.

 Correction intelligente des trajectoires d’outil d’usinage

La possibilité d’exploiter les données existantes pour améliorer les résultats est l’un des principaux avantages de la fabrication intelligente. La plupart des fabricants capturent déjà une combinaison de données dimensionnelles et d’informations sur le contrôle des processus dans le cadre de leur processus d’assurance qualité. L’exploitation de ces données et le retour d’information en temps réel à la production permettent de corriger et de compenser plus rapidement les variables du processus, en corrigeant automatiquement le processus pour réduire les rebuts et se rapprocher d’une fabrication correcte du premier coup.

Les solutions de commande intelligente des machines d’Hexagon utilisent les informations statistiques issues des données d’inspection des pièces sortant d’une machine-outil pour ajuster automatiquement les parcours d’usinage. Cela permet aux fabricants de contrer les effets des variations des machines-outils causées par les conditions environnementales ou l’usure des outils pour des processus de production de plus en plus autonomes.

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