Tout simplement fiable
Contact
Weingärtner Maschinenbau est spécialiste de la fabrication de grands centres de tournage et de fraisage dotés de nombreux composants machine. Les palpeurs radio de m&h assurent le contrôle de la précision de l’usinage.
Fondée en 1966, l’entreprise familiale se trouvant au bord du Salzkammergut autrichien a une longue tradition dans la construction de grands centres de tournage/fraisage et de machines pour le pelage et le tourbillonnement des vis sans fin et des rotors pour différents types de compresseurs et d’extrudeuses, tubes et rouleaux ainsi que des vis sans fin d’entraînement pour têtes d’alésage ou d’autres pièces spéciales.
200 collaborateurs environ construisent entre-temps les machines et assurent également le service complet pour le client, de l’étude de projet à l’entretien de la machine chez le client en passant par l’installation. Les machines de Weingärtner Maschinenbau sont prédestinées à l’usinage de toutes sortes de filetages et de contours similaires à ceux des vis sans fin.
Les pièces pour clients, mais aussi les machines de Weingärtner sont de grandes unités, souvent très longues et des pièces individuelles. Pour cette raison, la qualité et la précision d’usinage à atteindre sont importantes. Les nouveaux produits présentant un ou des défauts ne coûtent pas seulement chers mais signifient aussi un important retard sur les délais. D’où toute l’importance d’une surveillance fonctionnelle et sécurisée de la précision d’usinage et de la protection des positions et des cotes limites correctes.
C’est pourquoi Weingärtner a cherché tôt des palpeurs qui n’étaient pas seulement en mesure de résister à l’environnement rude dans le centre de tournage et de fraisage, mais qui garantissaient également des résultats de mesures fiables même sur de grandes distances et à l’intérieur des pièces fissurées. Des tests ont immédiatement montré que les palpeurs de m&h représentent la meilleure solution pour Weingärtner. Le comportement de palpage des palpeurs était adapté à la machine-outil et les valeurs de déclenchement étaient identiques à celles des produits concurrentiels.
Lorsque m&h a, en tant que premier fabricant, mis sur le marché un palpeur avec une transmission de données par radio, le choix de ce produit fut presque inévitable. Le contact optique direct nécessaire à la transmission infrarouge de données à un prix avantageux n’est pas souvent garanti sur ces grandes distances dans les machines. À cela s’ajoute le fait que les machines à structure modulaire de Weingärtner sont équipées, selon le cas d’application, de composants d’usinage les plus variés, à commencer par les contrepoupées et les lunettes jusqu’à l’unité de tourbillonnement qui représentent aussi des obstacles à la transmission infrarouge de données, mais qui sont sans importance pour la transmission de données par radio. Il est même possible de mesurer à l’intérieur des pièces parce que les ondes radio parviennent également sans retard au récepteur à partir des pièces. m&h a dès le début utilisé la bande radio industrielle protégée de 433 MHz dotée de 64 canaux sélectionnables librement. Une électronique hautement développée et améliorée en permanence garantit des puissances d’émission et de réception élevées, assure une transmission fiable de données même dans conditions extrêmes et empêche des arrêts inutiles de la machine dus à une insuffisance des signaux ou à des raisons similaires.
Des signaux radio sécurisés garantissent la précision dans les grandes machines.Le récepteur monté à l’extérieur de la machine est relié à la commande par un seul câble et contient tout le système électrique et toutes les interfaces nécessaires dans un petit boîtier qui est en général monté à l’extérieur de la salle des machines. Il surveille pendant toute la durée de mise marche de la machine tous les canaux radio afin de détecter les signaux étrangers et recommande au régleur et à l’opérateur de la machine un canal à utiliser. Ce canal peut être sélectionné par simple pression d’un bouton. Les canaux sur lesquels il reçoit les signaux étrangers importants sont bloqués automatiquement afin d’éviter des dysfonctionnements. Ce procédé simple sans synchronisation laborieuse est particulièrement apprécié par le département Electricité chez Weingärtner parce que l’installation du palpeur s’effectue sans problèmes et rapidement.
Les clients confirment également le bon fonctionnement car depuis que Weingärtner livrent des palpeurs de m&h comme standard à l’étranger, il ne reçoit plus de feed-back négatifs de ses clients.
Le récepteur est relié à une antenne qui se trouve en général dans l’espace de travail de la machine au-dessus de la poupée porte-broche. Etant donné qu’elle est exposée à cet endroit aux réfrigérants, aux vapeurs et aux copeaux projetés, m&h a mis au point une antenne en acier inoxydable (en option). Il en est de même pour le corps du palpeur. Une étanchéité selon IP 68 standard le rend également insensible aux conditions environnementales rudes dans la machine-outil. Le palpeur doit finalement pouvoir transmettre ses données fiablement, exactement et sans retard à chaque sollicitation.
Il en est ainsi et Weingärtner Maschinenbau peut le confirmer par sa propre expérience. Il utilise les mêmes palpeurs dans sa propre usine disposant d’un grand nombre de machines-outils avec une profondeur d’intégration de 90 %. Pour ces machines avec des longueurs d’usinage maximales de 15 mètres, la transmission de données par radio est aussi nécessaire. Ainsi, Weingärtner peut confirmer que les palpeurs chez les machines avoisinantes n’émettent aucun signal perturbateur.
Weingärtner a également bien accueilli le perfectionnement continu chez m&h. Cela permet une réduction plus nette qu’au début de la consommation électrique des palpeurs actuels. Le changement facile de la pile n’est plus d’actualité parce qu’il est effectué rarement. Selon le type de palpeur,
on peut ouvrir en deux temps trois mouvements et sans outil le compartiment à piles et remplacer rapidement la pile. Les lampes témoins du récepteur indiquent à tout moment à l’utilisateur l’état des palpeurs et signalent à temps la nécessité de changer la pile avant que celle-ci ne soit épuisée.
Weingärtner apprécie toutefois particulièrement d’autres caractéristiques des nouveaux palpeurs de m&h, telles que le mécanisme de mesure dévissable et la structure modulaire des palpeurs. Il existe en plus des rallonges en forme de barres d’un diamètre de 25 mm et de longueurs différentes qui sont vissées à la place du mécanisme de mesure dans le corps des palpeurs. On peut les visser les unes sur les autres et, à leur extrémité, le mécanisme de mesure. La rigidité des rallonges vissées les unes aux autres est assurée par les plans de contact entre les modules. Ces rallonges sont en acier inoxydable. Les surfaces de contact intérieures plaquées or garantissent un contact électrique sûr, donc une transmission fiable du signal. Etant donné que le mécanisme de mesure est monté à l’extrémité des rallonges, il est proche du point de mesure et assure un palpage et une précision identiques, indépendamment du col de cygne nécessaire. Avec la précision habituelle et presque sans risque de collision, on peut ainsi, à l’aide d’un palpeur très mince, pénétrer profondément dans les pièces ou mesurer avec une plus grande proximité par rapport aux parois latérales qu’auparavant.
Fondée en 1966, l’entreprise familiale se trouvant au bord du Salzkammergut autrichien a une longue tradition dans la construction de grands centres de tournage/fraisage et de machines pour le pelage et le tourbillonnement des vis sans fin et des rotors pour différents types de compresseurs et d’extrudeuses, tubes et rouleaux ainsi que des vis sans fin d’entraînement pour têtes d’alésage ou d’autres pièces spéciales.
200 collaborateurs environ construisent entre-temps les machines et assurent également le service complet pour le client, de l’étude de projet à l’entretien de la machine chez le client en passant par l’installation. Les machines de Weingärtner Maschinenbau sont prédestinées à l’usinage de toutes sortes de filetages et de contours similaires à ceux des vis sans fin. Les pièces pour clients, mais aussi les machines de Weingärtner sont de grandes unités, souvent très longues et des pièces individuelles. Pour cette raison, la qualité et la précision d’usinage à atteindre sont importantes. Les nouveaux produits présentant un ou des défauts ne coûtent pas seulement chers mais signifient aussi un important retard sur les délais. D’où toute l’importance d’une surveillance fonctionnelle et sécurisée de la précision d’usinage et de la protection des positions et des cotes limites correctes.
C’est pourquoi Weingärtner a cherché tôt des palpeurs qui n’étaient pas seulement en mesure de résister à l’environnement rude dans le centre de tournage et de fraisage, mais qui garantissaient également des résultats de mesures fiables même sur de grandes distances et à l’intérieur des pièces fissurées. Des tests ont immédiatement montré que les palpeurs de m&h représentent la meilleure solution pour Weingärtner. Le comportement de palpage des palpeurs était adapté à la machine-outil et les valeurs de déclenchement étaient identiques à celles des produits concurrentiels.
Lorsque m&h a, en tant que premier fabricant, mis sur le marché un palpeur avec une transmission de données par radio, le choix de ce produit fut presque inévitable. Le contact optique direct nécessaire à la transmission infrarouge de données à un prix avantageux n’est pas souvent garanti sur ces grandes distances dans les machines. À cela s’ajoute le fait que les machines à structure modulaire de Weingärtner sont équipées, selon le cas d’application, de composants d’usinage les plus variés, à commencer par les contrepoupées et les lunettes jusqu’à l’unité de tourbillonnement qui représentent aussi des obstacles à la transmission infrarouge de données, mais qui sont sans importance pour la transmission de données par radio. Il est même possible de mesurer à l’intérieur des pièces parce que les ondes radio parviennent également sans retard au récepteur à partir des pièces. m&h a dès le début utilisé la bande radio industrielle protégée de 433 MHz dotée de 64 canaux sélectionnables librement. Une électronique hautement développée et améliorée en permanence garantit des puissances d’émission et de réception élevées, assure une transmission fiable de données même dans conditions extrêmes et empêche des arrêts inutiles de la machine dus à une insuffisance des signaux ou à des raisons similaires.
Des signaux radio sécurisés garantissent la précision dans les grandes machines.Le récepteur monté à l’extérieur de la machine est relié à la commande par un seul câble et contient tout le système électrique et toutes les interfaces nécessaires dans un petit boîtier qui est en général monté à l’extérieur de la salle des machines. Il surveille pendant toute la durée de mise marche de la machine tous les canaux radio afin de détecter les signaux étrangers et recommande au régleur et à l’opérateur de la machine un canal à utiliser. Ce canal peut être sélectionné par simple pression d’un bouton. Les canaux sur lesquels il reçoit les signaux étrangers importants sont bloqués automatiquement afin d’éviter des dysfonctionnements. Ce procédé simple sans synchronisation laborieuse est particulièrement apprécié par le département Electricité chez Weingärtner parce que l’installation du palpeur s’effectue sans problèmes et rapidement.
Les clients confirment également le bon fonctionnement car depuis que Weingärtner livrent des palpeurs de m&h comme standard à l’étranger, il ne reçoit plus de feed-back négatifs de ses clients. Le récepteur est relié à une antenne qui se trouve en général dans l’espace de travail de la machine au-dessus de la poupée porte-broche. Etant donné qu’elle est exposée à cet endroit aux réfrigérants, aux vapeurs et aux copeaux projetés, m&h a mis au point une antenne en acier inoxydable (en option). Il en est de même pour le corps du palpeur. Une étanchéité selon IP 68 standard le rend également insensible aux conditions environnementales rudes dans la machine-outil. Le palpeur doit finalement pouvoir transmettre ses données fiablement, exactement et sans retard à chaque sollicitation.
Il en est ainsi et Weingärtner Maschinenbau peut le confirmer par sa propre expérience. Il utilise les mêmes palpeurs dans sa propre usine disposant d’un grand nombre de machines-outils avec une profondeur d’intégration de 90 %. Pour ces machines avec des longueurs d’usinage maximales de 15 mètres, la transmission de données par radio est aussi nécessaire. Ainsi, Weingärtner peut confirmer que les palpeurs chez les machines avoisinantes n’émettent aucun signal perturbateur.
Weingärtner a également bien accueilli le perfectionnement continu chez m&h. Cela permet une réduction plus nette qu’au début de la consommation électrique des palpeurs actuels. Le changement facile de la pile n’est plus d’actualité parce qu’il est effectué rarement. Selon le type de palpeur,
on peut ouvrir en deux temps trois mouvements et sans outil le compartiment à piles et remplacer rapidement la pile. Les lampes témoins du récepteur indiquent à tout moment à l’utilisateur l’état des palpeurs et signalent à temps la nécessité de changer la pile avant que celle-ci ne soit épuisée.Weingärtner apprécie toutefois particulièrement d’autres caractéristiques des nouveaux palpeurs de m&h, telles que le mécanisme de mesure dévissable et la structure modulaire des palpeurs. Il existe en plus des rallonges en forme de barres d’un diamètre de 25 mm et de longueurs différentes qui sont vissées à la place du mécanisme de mesure dans le corps des palpeurs. On peut les visser les unes sur les autres et, à leur extrémité, le mécanisme de mesure. La rigidité des rallonges vissées les unes aux autres est assurée par les plans de contact entre les modules. Ces rallonges sont en acier inoxydable. Les surfaces de contact intérieures plaquées or garantissent un contact électrique sûr, donc une transmission fiable du signal. Etant donné que le mécanisme de mesure est monté à l’extrémité des rallonges, il est proche du point de mesure et assure un palpage et une précision identiques, indépendamment du col de cygne nécessaire. Avec la précision habituelle et presque sans risque de collision, on peut ainsi, à l’aide d’un palpeur très mince, pénétrer profondément dans les pièces ou mesurer avec une plus grande proximité par rapport aux parois latérales qu’auparavant.
