Portabilité et flexibilité pour un gain de temps maximal
Combinaison idéale MMT - bras de mesure pour répondre aux tolérances de plus en plus pointues et aux dimensions croissantes des pièces à contrôler.
Contact
L’entreprise familiale CMB, Construction Mécanique Badimon, est spécialisée depuis les années 80 dans l’usinage mécanique de précision de pièces mécaniques de toutes tailles. Située en Ariège à Lavelanet, CMB emploie une trentaine de personne. Avec une organisation certifiée ISO 9001 / EN 9100, cette société possède les moyens et la capacité à réaliser, en plus des outillages, des pièces prototypes, des pièces au titre de présérie ou encore des pièces en petite, moyenne et grande série. Sa structure prend en charge l’étude, la réalisation, le montage et le contrôle.
La société CMB, s’est spécialisée au cours de son développement dans les secteurs d’activité les plus divers tels que l’aéronautique, le ferroviaire, la pétrochimie, les machines d’usinage , le médical et l’agriculture, avec des clients dans les quatre coins de France comme à l’international.
Fraisage, tournage, rectification plane, ajustage, alésage, débit, soudure, stockage d’outillages et stockage de matière première sont les services qu’offrent aujourd’hui CMB.
La variété de la production est forte. Les pièces dépassent régulièrement 1 mètre et peuvent faire plusieurs tonnes. L’entreprise traite tous types de matériaux de l’acier à l’aluminium en passant par les alliages, le bronze ou le plastique mais également les super alliages comme l’Inconel* ou le titane. CMB est fière de sa veille technologique qui non seulement fait partie intégrante de son quotidien et permet de répondre aux nouvelles contraintes liées à l’utilisation de nouveaux matériaux.
Comme les commandes traitées par l’entreprise ariègeoise sont très spécifiques - CMB fournit de la très petite série voire de l’unitaire - la marge d’erreur est très faible surtout sur des pièces ayant initialement une forte valeur marchande. Il est donc nécessaire pour l’entreprise de faire preuve de précision absolue dans la fabrication de ses pièces.
The experience, patience and tenacity of our Hexagon contact were decisive in our contacting him again.Parallèlement à cela, l’exigence des clients s’est accentuée ces dernières années notamment concernant le contrôle et la majorité des demandes vont dans le même sens : « Notre client principal nous demande de plus en plus de faire du contrôle de forme, en fait il ne nous demande plus de coordonnées de points avec du « GO - NO GO », on travaille désormais avec des cartographies couleur. Le donneur d’ordre veut voir du « vert » partout sur la pièce et pas de zones qui sortent de la tolérance. C’est bien plus parlant que des points alignés » cite le responsable qualité de CMB Thierry Bizet.
Fin 2015, CMB fait appel à Hexagon pour l’acquisition d’abord d’une Machine de Mesure Tridimensionnelle (MMT). Pour répondre aux tolérances plus pointues demandées. Déjà propriétaire d’un bras de mesure, les dimensions croissantes des pièces à contrôler ont créé le besoin d’un instrument plus grand bénéficiant de la technologie scanner pour obtenir des nuages de points et surtout gagner du temps par rapport aux mesures point par point. CMB s’est rapidement tournée à nouveau vers Hexagon pour se doter d’un bras de mesure Absolute Arm avec scanner intégré début janvier 2018.
Le bras répond parfaitement aux besoins de contrôle de l’entreprise, entre autres pour les pièces de matriçages - donc mesure de formes. « Cette technologie permet un gain de temps considérable de l’ordre de 50% du temps de travail. Sur une gravure on réduit par exemple le temps de mesure de 30 minutes à 15 minutes », explique Monsieur Bizet.
L’entreprise bénéficie, en son sein, d’un département dédié aux contrôles. Pour réaliser ces derniers, des procédures d’échantillonnages sont mises en place. En fonction du type de pièce à contrôler ils adapteront le moyen utilisé.
Comme les dimensions et le poids des pièces fabriquées se complexifient, l’Absolute Arm va régulièrement être amené à aller directement aux pieds des machines pour effectuer les mesures. La portabilité du bras de mesure et son adaptabilité à différents environnements, représentent un réel avantage pour l’entreprise.
Les moyens traditionnels restent encore utilisés par CMB puisqu’ils permettent toujours de réaliser certaines mesures simples, mais « ça se perd » reconnait Monsieur Bizet.
Pour l’avenir, CMB entend exploiter davantage le scanner intégré de l’Absolute Arm : « avec toutes les possibilités que le scanner offre, nous allons pouvoir développer notre service et répondre à certaines demandes des clients, notamment en matière de rétroconception » précise le responsable qualité.
L’entreprise s’attend aussi à voir augmenter les dimensions des pièces traitées et continuer à répondre aux exigences de ses clients, « L’évolution de CMB se fera vraiment en fonction de nos outils high-tech qui nous poussent au développement technologique » résume Thierry Bizet. Aujourd’hui, le bras est suffisant en termes de tolérances, et la technologie scan n’est pas encore appliquée dans toutes ses capacités mais une chose est sûre, d’ici quelques années, CMB entend bien investir dans un second bras Hexagon!
La société CMB, s’est spécialisée au cours de son développement dans les secteurs d’activité les plus divers tels que l’aéronautique, le ferroviaire, la pétrochimie, les machines d’usinage , le médical et l’agriculture, avec des clients dans les quatre coins de France comme à l’international.Fraisage, tournage, rectification plane, ajustage, alésage, débit, soudure, stockage d’outillages et stockage de matière première sont les services qu’offrent aujourd’hui CMB.
La variété de la production est forte. Les pièces dépassent régulièrement 1 mètre et peuvent faire plusieurs tonnes. L’entreprise traite tous types de matériaux de l’acier à l’aluminium en passant par les alliages, le bronze ou le plastique mais également les super alliages comme l’Inconel* ou le titane. CMB est fière de sa veille technologique qui non seulement fait partie intégrante de son quotidien et permet de répondre aux nouvelles contraintes liées à l’utilisation de nouveaux matériaux. Comme les commandes traitées par l’entreprise ariègeoise sont très spécifiques - CMB fournit de la très petite série voire de l’unitaire - la marge d’erreur est très faible surtout sur des pièces ayant initialement une forte valeur marchande. Il est donc nécessaire pour l’entreprise de faire preuve de précision absolue dans la fabrication de ses pièces.
The experience, patience and tenacity of our Hexagon contact were decisive in our contacting him again.Parallèlement à cela, l’exigence des clients s’est accentuée ces dernières années notamment concernant le contrôle et la majorité des demandes vont dans le même sens : « Notre client principal nous demande de plus en plus de faire du contrôle de forme, en fait il ne nous demande plus de coordonnées de points avec du « GO - NO GO », on travaille désormais avec des cartographies couleur. Le donneur d’ordre veut voir du « vert » partout sur la pièce et pas de zones qui sortent de la tolérance. C’est bien plus parlant que des points alignés » cite le responsable qualité de CMB Thierry Bizet.
Gain de temps estimé à 50%
Fin 2015, CMB fait appel à Hexagon pour l’acquisition d’abord d’une Machine de Mesure Tridimensionnelle (MMT). Pour répondre aux tolérances plus pointues demandées. Déjà propriétaire d’un bras de mesure, les dimensions croissantes des pièces à contrôler ont créé le besoin d’un instrument plus grand bénéficiant de la technologie scanner pour obtenir des nuages de points et surtout gagner du temps par rapport aux mesures point par point. CMB s’est rapidement tournée à nouveau vers Hexagon pour se doter d’un bras de mesure Absolute Arm avec scanner intégré début janvier 2018. Le bras répond parfaitement aux besoins de contrôle de l’entreprise, entre autres pour les pièces de matriçages - donc mesure de formes. « Cette technologie permet un gain de temps considérable de l’ordre de 50% du temps de travail. Sur une gravure on réduit par exemple le temps de mesure de 30 minutes à 15 minutes », explique Monsieur Bizet.
L’entreprise bénéficie, en son sein, d’un département dédié aux contrôles. Pour réaliser ces derniers, des procédures d’échantillonnages sont mises en place. En fonction du type de pièce à contrôler ils adapteront le moyen utilisé.
Comme les dimensions et le poids des pièces fabriquées se complexifient, l’Absolute Arm va régulièrement être amené à aller directement aux pieds des machines pour effectuer les mesures. La portabilité du bras de mesure et son adaptabilité à différents environnements, représentent un réel avantage pour l’entreprise.
Les moyens traditionnels restent encore utilisés par CMB puisqu’ils permettent toujours de réaliser certaines mesures simples, mais « ça se perd » reconnait Monsieur Bizet.
Une marge de manoeuvre encore importante
Pour l’avenir, CMB entend exploiter davantage le scanner intégré de l’Absolute Arm : « avec toutes les possibilités que le scanner offre, nous allons pouvoir développer notre service et répondre à certaines demandes des clients, notamment en matière de rétroconception » précise le responsable qualité.L’entreprise s’attend aussi à voir augmenter les dimensions des pièces traitées et continuer à répondre aux exigences de ses clients, « L’évolution de CMB se fera vraiment en fonction de nos outils high-tech qui nous poussent au développement technologique » résume Thierry Bizet. Aujourd’hui, le bras est suffisant en termes de tolérances, et la technologie scan n’est pas encore appliquée dans toutes ses capacités mais une chose est sûre, d’ici quelques années, CMB entend bien investir dans un second bras Hexagon!
