Portabilidad y flexibilidad para el máximo ahorro de tiempo
La combinación perfecta de MMC y brazos de medición portátil satisface las crecientes exigencias de tolerancias de los componentes cada vez más grandes.
Contacto
Construction Mécanique Badimon (CMB) es una empresa familiar que se ha especializado durante más de 30 años en la fabricación de precisión de piezas mecánicas de todo tamaño. Localizada en el sureste de Francia, en Lavelanet, CMB cuenta con aproximadamente treinta empleados. Orgullosamente certificada según la norma ISO 9001/EN 9100, la empresa cuenta con los medios y la capacidad para producir resultados de alta calidad incluyendo herramientas, piezas de prototipo, piezas de producción previa y piezas en series pequeñas, medianas y grandes. La estructura de la empresa permite efectuar actividades de investigación, realización, ensamblado y control.
Los principales servicios que ofrece actualmente CMB Milling son el fresado, torneado, tallado en facetas, empalme, escariado, tratamiento, soldadura, almacenamiento de herramienta y de materias primas. Estas actividades tienen aplicación en toda la amplia gama de sectores en los cuales CMB ha estado involucrada en su etapa de desarrollo, como la industria aeroespacial, de vías férreas, petroquímica, de mecanizado, médica y de agricultura. Los clientes en estas industrias se acercan a CMB provenientes de toda Francia e incluso de otros países.
Hay una gran variedad de piezas que se fabrican en CMB. Las piezas generalmente exceden el metro y pueden pesar varias toneladas. En la empresa se procesan todo tipo de materiales, desde aluminio y acero hasta aleaciones y plásticos, pero también superaleaciones como Inconel o titanio. CMB está orgullosa de su tecnología, que no solo es parte integral de su trabajo diario, sino que también le permite responder a nuevas restricciones relacionadas con el uso de nuevos materiales.
Ya que los pedidos procesados por la empresa son muy específicos (generalmente CMB entrega pequeñas series o incluso unidades individuales) los márgenes de error son muy pequeños, especialmente para piezas que inicialmente tienen un alto valor en el mercado. Por lo tanto, para la empresa es necesario tener la mayor precisión posible en la fabricación de sus piezas.
La experiencia, paciencia y tenacidad de nuestro contacto de Hexagon fueron decisivos para contratarlo nuevamente. Simultáneamente, las exigencias del cliente se han incrementado en los últimos años, sobre todo en lo que respecta al control de calidad, y la mayoría de las peticiones van en el mismo sentido. “Nuestro cliente principal nos pide cada vez más llevar a cabo el control de la forma. De hecho, no solicitan coordenadas de puntos con equipo “GO – NO GO”, sino trabajar ahora solo con cartografías a color,” explica el Director de calidad de CMB, Thierry Bizet. “El cliente quiere ver "verde" en todas partes de la pieza y no ver áreas que salgan de la tolerancia. Ahora no solo se trata de registrar puntos alineados”.
A finales de 2015, CMB adquirió una máquina de medición por coordenadas (MMC) de Hexagon para satisfacer las tolerancias cada vez más altas solicitadas por sus clientes. Ya siendo propietaria de un brazo de medición, las dimensiones cada vez mayores de las piezas para controlar crearon la necesidad de un instrumento más grande que incluyera tecnología de escaneo. Esto permitiría el registro de datos de nubes de puntos y el ahorro considerable de tiempo comparado con las mediciones punto por punto. CMB acudió rápidamente a Hexagon para adquirir un Absolute Arm con escáner incorporado a principios de enero de 2018.
El brazo satisface plenamente las necesidades de control de calidad de la empresa y al hacerlo, tiene un impacto en sus procesos de medición. “Esta tecnología ahorra un tiempo considerable, del orden de 50 por ciento del tiempo de trabajo” explica Bizet. “En un grabado, por ejemplo, el tiempo de medición se reduce de 30 a solo 15 minutos.”
La empresa obtiene los beneficios de un departamento especializado en el control de la calidad. Este equipo define los procedimientos de muestreo y, dependiendo del tipo de pieza que será controlada, adaptarán los medios que se usarán. Conforme las dimensiones y el peso de las piezas fabricadas se hacen más complejos, el Absolute Arm generalmente debe ser desplazado directamente a las máquinas en el taller de producción para efectuar las mediciones. Es por esta razón que la portabilidad del brazo de medición y su adaptabilidad a diferentes entornos representa un beneficio real para la empresa.
En el futuro, CMB pretende hacer más uso del escáner incorporado al sistema del Absolute Arm: “Con todas las posibilidades que el escáner ofrece, podremos desarrollar nuestros servicios y dar una mejor respuesta a determinadas solicitudes del cliente, especialmente en términos de ingeniería inversa,” explica el director de calidad.
La empresa también espera incrementar el tamaño de las piezas que puede procesar mientras continúa en la búsqueda de satisfacer las crecientes solicitudes de sus clientes, “La evolución de CMB realmente estará basada en las herramientas de alta tecnología que impulsan nuestro desarrollo tecnológico,” comenta Bizet.
Actualmente, el brazo resulta suficiente en términos de tolerancias, y la tecnología de escaneo aún no se aplica en todas sus capacidades. Pero algo es cierto: en unos cuantos años, CMB pretende invertir en un segundo brazo de Hexagon.
Los principales servicios que ofrece actualmente CMB Milling son el fresado, torneado, tallado en facetas, empalme, escariado, tratamiento, soldadura, almacenamiento de herramienta y de materias primas. Estas actividades tienen aplicación en toda la amplia gama de sectores en los cuales CMB ha estado involucrada en su etapa de desarrollo, como la industria aeroespacial, de vías férreas, petroquímica, de mecanizado, médica y de agricultura. Los clientes en estas industrias se acercan a CMB provenientes de toda Francia e incluso de otros países.Hay una gran variedad de piezas que se fabrican en CMB. Las piezas generalmente exceden el metro y pueden pesar varias toneladas. En la empresa se procesan todo tipo de materiales, desde aluminio y acero hasta aleaciones y plásticos, pero también superaleaciones como Inconel o titanio. CMB está orgullosa de su tecnología, que no solo es parte integral de su trabajo diario, sino que también le permite responder a nuevas restricciones relacionadas con el uso de nuevos materiales. Ya que los pedidos procesados por la empresa son muy específicos (generalmente CMB entrega pequeñas series o incluso unidades individuales) los márgenes de error son muy pequeños, especialmente para piezas que inicialmente tienen un alto valor en el mercado. Por lo tanto, para la empresa es necesario tener la mayor precisión posible en la fabricación de sus piezas.
La experiencia, paciencia y tenacidad de nuestro contacto de Hexagon fueron decisivos para contratarlo nuevamente. Simultáneamente, las exigencias del cliente se han incrementado en los últimos años, sobre todo en lo que respecta al control de calidad, y la mayoría de las peticiones van en el mismo sentido. “Nuestro cliente principal nos pide cada vez más llevar a cabo el control de la forma. De hecho, no solicitan coordenadas de puntos con equipo “GO – NO GO”, sino trabajar ahora solo con cartografías a color,” explica el Director de calidad de CMB, Thierry Bizet. “El cliente quiere ver "verde" en todas partes de la pieza y no ver áreas que salgan de la tolerancia. Ahora no solo se trata de registrar puntos alineados”.
Ahorro de tiempo del 50 por ciento
A finales de 2015, CMB adquirió una máquina de medición por coordenadas (MMC) de Hexagon para satisfacer las tolerancias cada vez más altas solicitadas por sus clientes. Ya siendo propietaria de un brazo de medición, las dimensiones cada vez mayores de las piezas para controlar crearon la necesidad de un instrumento más grande que incluyera tecnología de escaneo. Esto permitiría el registro de datos de nubes de puntos y el ahorro considerable de tiempo comparado con las mediciones punto por punto. CMB acudió rápidamente a Hexagon para adquirir un Absolute Arm con escáner incorporado a principios de enero de 2018. El brazo satisface plenamente las necesidades de control de calidad de la empresa y al hacerlo, tiene un impacto en sus procesos de medición. “Esta tecnología ahorra un tiempo considerable, del orden de 50 por ciento del tiempo de trabajo” explica Bizet. “En un grabado, por ejemplo, el tiempo de medición se reduce de 30 a solo 15 minutos.”
La empresa obtiene los beneficios de un departamento especializado en el control de la calidad. Este equipo define los procedimientos de muestreo y, dependiendo del tipo de pieza que será controlada, adaptarán los medios que se usarán. Conforme las dimensiones y el peso de las piezas fabricadas se hacen más complejos, el Absolute Arm generalmente debe ser desplazado directamente a las máquinas en el taller de producción para efectuar las mediciones. Es por esta razón que la portabilidad del brazo de medición y su adaptabilidad a diferentes entornos representa un beneficio real para la empresa.
Un futuro de calidad
En el futuro, CMB pretende hacer más uso del escáner incorporado al sistema del Absolute Arm: “Con todas las posibilidades que el escáner ofrece, podremos desarrollar nuestros servicios y dar una mejor respuesta a determinadas solicitudes del cliente, especialmente en términos de ingeniería inversa,” explica el director de calidad.La empresa también espera incrementar el tamaño de las piezas que puede procesar mientras continúa en la búsqueda de satisfacer las crecientes solicitudes de sus clientes, “La evolución de CMB realmente estará basada en las herramientas de alta tecnología que impulsan nuestro desarrollo tecnológico,” comenta Bizet.
Actualmente, el brazo resulta suficiente en términos de tolerancias, y la tecnología de escaneo aún no se aplica en todas sus capacidades. Pero algo es cierto: en unos cuantos años, CMB pretende invertir en un segundo brazo de Hexagon.
