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De meilleures conserves grâce à de meilleures données
KarT sp. z o.o. - Pologne.
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KarT sp. z o.o. a été fondée par Włodzimierz Kardasz en 1983 dans le but d’offrir des services de métallerie aux entrepreneurs régionaux. Au fil des années, l’engagement du chef d’entreprise et le professionnalisme du personnel ont établi cette société comme un fournisseur fiable à recommander.
Ayant démarré avec quelques collaborateurs, KarT s’est entre-temps implantée sur les marchés européens et applique les normes européennes. En plus du traitement des métaux et des plastiques, de la révision d’outils et du moulage par injection, l’entreprise s’est spécialisée dans l’automatisation de la production et fournit aux clients de différents secteurs des solutions techniques et technologiques sur mesure.
Plus de 30 années d’expérience sur le marché et une équipe expérimentée et ambitieuse ont permis à l’entreprise de concevoir et d’implémenter les projets les plus complexes. Avec une approche personnalisée et inconventionnelle, combinée à volonté de relever les défis sans a priori, KarT livre aux clients des produits et des services de la plus haute qualité qui répondent entièrement à leurs besoins individuels.
KarT fabrique par exemple des machines pour l’industrie agroalimentaire, notamment des sertisseuses de boîtes. Les fabricants de produits alimentaires qui utilisent des boîtes pour les boissons, les aliments ou d’autres produits rencontrent souvent des problèmes d’étanchéité, dus à la mauvaise qualité du serti. Un facteur critique.
...grâce au plateau tournant, nous pouvons réaliser des mesures automatisées, ce qui nous fait gagner du temps et nous permet de réaliser des inspections automatiques de pièces très complexes L’ajustage de la machine est souvent à l’origine de ce défaut. Lorsqu’on fabrique différents types de boîtes, avec des hauteurs, diamètres ou types de bord variables, il est nécessaire d’adapter les machines à ces changements. Cette opération prend beaucoup de temps, car il faut trouver le réglage optimal, permettant de fabriquer les boîtes de façon standardisée. De plus, le contrôle du bord était destructif jusqu’ici. Cela augmentait donc le rebut.
C’est la raison pour laquelle KarT a recherché un système de vision innovant complétant les nouvelles sertisseuses de boîtes. Un système capable de détecter la qualité du bord sur la base de sa géométrie externe et d’identifier en même temps les risques de fuites. Cette approche permet de fabriquer des boîtes correctes plus rapidement, ce qui apporte un gain de temps et réduit le rebut. En outre, l’inspection s’effectue à présent d’une manière non destructive.
Les exigences pour une telle configuration sont complexes. Il est nécessaire de collecter une grande quantité de données, telles que les dimensions du bord de boîte, à la fois les dimensions bonnes, indirectes et incorrectes. La solution : recueillir au préalable les données avec un scanner 3D, puis enregistrer les dimensions nominales dans un logiciel complémentaire, à partir duquel on peut les utiliser pour créer une base de données comme support pour la configuration d’un système de vision apte à vérifier et à analyser la qualité du bord d’une boîte.
Avant de se procurer un scanner 3D, l’entreprise a testé divers systèmes et capteurs sur son site. Après avoir collecté des dimensions de boîte très précises et réelles avec différents scanners, KarT a opté en faveur d’un SmartScan, offrant des champs de mesure interchangeables.
Adam Dubowski, inspecteur qualité chez KarT, commente cette décision : « Comme nous avions déjà une machine à mesurer tridimensionnelle Hexagon, il était évident pour nous de prendre en considération un autre système Hexagon. L’automatisation des mesures est assurée dans ce système par un plateau tournant TT-100 supportant une charge de
cent kilogrammes.
Adam Dubowski travaille régulièrement avec le SmartScan et est très satisfait de l’utilisation du scanner et de cet investissement. « Un critère décisif pour nous était la précision du scanner dans une mesure de cale étalon », explique Adam Dubowski. « L’obtention d’une précision d’environ 15 microns était capitale, et le scanner remplit cette exigence. Nous avons effectué un simple test sur le site avec différents scanners, ce qui nous a aidés à faire notre choix. Par ailleurs, ce test a révélé la compétence technique des fournisseurs, leur connaissance du système et leur adhésion au produit proposé. »
Nous avons également bénéficié d’une formation approfondie, couvrant toutes nos questions. Et grâce au plateau tournant, nous pouvons réaliser des mesures automatisées, ce qui nous fait gagner du temps et nous permet de réaliser des inspections automatiques de pièces très complexes », résume Adam Dubowski.
Ayant démarré avec quelques collaborateurs, KarT s’est entre-temps implantée sur les marchés européens et applique les normes européennes. En plus du traitement des métaux et des plastiques, de la révision d’outils et du moulage par injection, l’entreprise s’est spécialisée dans l’automatisation de la production et fournit aux clients de différents secteurs des solutions techniques et technologiques sur mesure.
Plus de 30 années d’expérience sur le marché et une équipe expérimentée et ambitieuse ont permis à l’entreprise de concevoir et d’implémenter les projets les plus complexes. Avec une approche personnalisée et inconventionnelle, combinée à volonté de relever les défis sans a priori, KarT livre aux clients des produits et des services de la plus haute qualité qui répondent entièrement à leurs besoins individuels.
KarT fabrique par exemple des machines pour l’industrie agroalimentaire, notamment des sertisseuses de boîtes. Les fabricants de produits alimentaires qui utilisent des boîtes pour les boissons, les aliments ou d’autres produits rencontrent souvent des problèmes d’étanchéité, dus à la mauvaise qualité du serti. Un facteur critique.
...grâce au plateau tournant, nous pouvons réaliser des mesures automatisées, ce qui nous fait gagner du temps et nous permet de réaliser des inspections automatiques de pièces très complexes L’ajustage de la machine est souvent à l’origine de ce défaut. Lorsqu’on fabrique différents types de boîtes, avec des hauteurs, diamètres ou types de bord variables, il est nécessaire d’adapter les machines à ces changements. Cette opération prend beaucoup de temps, car il faut trouver le réglage optimal, permettant de fabriquer les boîtes de façon standardisée. De plus, le contrôle du bord était destructif jusqu’ici. Cela augmentait donc le rebut.
C’est la raison pour laquelle KarT a recherché un système de vision innovant complétant les nouvelles sertisseuses de boîtes. Un système capable de détecter la qualité du bord sur la base de sa géométrie externe et d’identifier en même temps les risques de fuites. Cette approche permet de fabriquer des boîtes correctes plus rapidement, ce qui apporte un gain de temps et réduit le rebut. En outre, l’inspection s’effectue à présent d’une manière non destructive.
Les exigences pour une telle configuration sont complexes. Il est nécessaire de collecter une grande quantité de données, telles que les dimensions du bord de boîte, à la fois les dimensions bonnes, indirectes et incorrectes. La solution : recueillir au préalable les données avec un scanner 3D, puis enregistrer les dimensions nominales dans un logiciel complémentaire, à partir duquel on peut les utiliser pour créer une base de données comme support pour la configuration d’un système de vision apte à vérifier et à analyser la qualité du bord d’une boîte.Avant de se procurer un scanner 3D, l’entreprise a testé divers systèmes et capteurs sur son site. Après avoir collecté des dimensions de boîte très précises et réelles avec différents scanners, KarT a opté en faveur d’un SmartScan, offrant des champs de mesure interchangeables.
Adam Dubowski, inspecteur qualité chez KarT, commente cette décision : « Comme nous avions déjà une machine à mesurer tridimensionnelle Hexagon, il était évident pour nous de prendre en considération un autre système Hexagon. L’automatisation des mesures est assurée dans ce système par un plateau tournant TT-100 supportant une charge de
cent kilogrammes.
Adam Dubowski travaille régulièrement avec le SmartScan et est très satisfait de l’utilisation du scanner et de cet investissement. « Un critère décisif pour nous était la précision du scanner dans une mesure de cale étalon », explique Adam Dubowski. « L’obtention d’une précision d’environ 15 microns était capitale, et le scanner remplit cette exigence. Nous avons effectué un simple test sur le site avec différents scanners, ce qui nous a aidés à faire notre choix. Par ailleurs, ce test a révélé la compétence technique des fournisseurs, leur connaissance du système et leur adhésion au produit proposé. »
Nous avons également bénéficié d’une formation approfondie, couvrant toutes nos questions. Et grâce au plateau tournant, nous pouvons réaliser des mesures automatisées, ce qui nous fait gagner du temps et nous permet de réaliser des inspections automatiques de pièces très complexes », résume Adam Dubowski.
