Mejores latas gracias a mejores datos
KarT sp. z o.o. - Polonia.
Contacto
KarT sp. z o.o. fue fundada por WłodzimierzKardasz en 1983 como una empresa que ofrece servicios de metalurgia a empresarios regionales. Con el paso del tiempo, el compromiso del dueño y de los empleados han establecido a la empresa como un proveedor fiable y recomendable.
Aunque inició con pocos empleados, KarT se ha convertido en una empresa que funciona en todos los mercados europeos y según las normas de ese continente. Además del tratamiento de metales y plásticos, mantenimiento de herramientas y moldeado por inyección, la empresa ahora se especializa en la automatización de la producción y el abastecimiento a los clientes de diversas industrias con soluciones técnicas y tecnológicas personalizadas.
Más de 30 años de experiencia en el mercado y un equipo ambicioso y experimentado han permitido a la empresa diseñar e implementar los más complejos proyectos. Con un enfoque individual y no convencional de sus tareas, y la buena disposición para enfrentar sus retos con una mentalidad abierta, KarT ha podido abastecer a sus clientes con productos y servicios de la más alta calidad que responden a sus necesidades individuales.
KarT fabrica, por ejemplo, máquinas para la industria alimenticia, una de ellas son las máquinas estañadoras de latas. Un problema común para los productores de alimentos industriales que usan latas para bebidas u otros productos son las fugas, que resultan de una calidad pobre del sellado doble…un factor crítico.
Una causa frecuente de una calidad pobre del sellado es la modificación de las máquinas. Al fabricar diferentes tipos de latas con diferente altura, diámetro o tipo de sellado, es necesario ajustar las máquinas según esas condiciones. Esto provoca largos periodos de configuración de la máquina, es decir, que lleva algún tiempo hasta alcanzar la configuración óptima para producir las latas según las normas. Sobre todo lo anterior, fue necesario inspeccionar con gran detalle la calidad del sellado. El resultado: aumento del desperdicio.
...gracias a la placa giratoria, podemos llevar a cabo mediciones automatizadas, lo cual ahorra tiempo y nos permite efectuar inspecciones automáticas de piezas muy complejas.Esto provocó que en KarT se buscara un sistema con una visión innovadora con el cual equipar a sus nuevas máquinas para el sellado de latas – uno que pudiera detectar la calidad del sello de la lata basado en su geometría externa y al mismo tiempo, detectar las fugas potenciales. De esta forma, las latas se producen correctamente y más rápido, reduciendo así tiempo y desperdicio. Además, de inspeccionan sin causar daño.
Los requerimientos para la configuración de un sistema así son complejos. Es necesario reunir una gran cantidad de datos, como las dimensiones del sellado de la lata, tanto los buenos, los indirectos y los incorrectos. La solución: capturar los datos con un escáner 3D previamente y después, guardar las dimensiones nominales en un software adicional, a partir del cual se puedan usar para crear una base de datos como base para un sistema de configuración que pueda crear y analizar la calidad del sellado.
Antes de adquirir un escáner 3D, la empresa llevó a cabo pruebas in situ de diversos sistemas y sensores. Después de capturar dimensiones muy precisas y reales de la lata con diferentes escáneres, KarT se decidió por un SmartScan con campos de medición intercambiables.
Adam Dubowski, Inspector de calidad en KarT, comenta la decisión: “Como ya teníamos una máquina de medición por coordenadas de Hexagon, era obvio que consideráramos otro sistema de Hexagon. Este sistema lleva a cabo la automatización de la medición con una placa giratoria TT- 100 con capacidad de carga de 100 kg “.
Adam Dubowski normalmente trabaja con el SmartScan y está muy satisfecho con su uso y la decisiónde invertir en el escáner. “Un criterio decisivo para nosotros fue la precisión del escáner en un bloque de medición de un calibre,” explica Adam Dubowski. “Para nosotros fue crucial que la precisión fuera de aprox. 15 micras, y el scanner satisface este requerimiento. Llevamos a cabo una sencilla prueba in situ con diferentes escáneres que nos ayudó a decidir. Además, esta prueba nos mostró la habilidad técnica de los proveedores: su conocimiento del sistema y la identificación con su producto.”
“También recibimos una capacitación profunda que respondió a todas nuestras preguntas. Y gracias a la placa giratoria, podemos llevar a cabo mediciones automatizadas, lo cual ahorra tiempo y nos permite efectuar inspecciones automáticas de piezas muy complejas”, resumió Dubowski.
Aunque inició con pocos empleados, KarT se ha convertido en una empresa que funciona en todos los mercados europeos y según las normas de ese continente. Además del tratamiento de metales y plásticos, mantenimiento de herramientas y moldeado por inyección, la empresa ahora se especializa en la automatización de la producción y el abastecimiento a los clientes de diversas industrias con soluciones técnicas y tecnológicas personalizadas.
Más de 30 años de experiencia en el mercado y un equipo ambicioso y experimentado han permitido a la empresa diseñar e implementar los más complejos proyectos. Con un enfoque individual y no convencional de sus tareas, y la buena disposición para enfrentar sus retos con una mentalidad abierta, KarT ha podido abastecer a sus clientes con productos y servicios de la más alta calidad que responden a sus necesidades individuales.
KarT fabrica, por ejemplo, máquinas para la industria alimenticia, una de ellas son las máquinas estañadoras de latas. Un problema común para los productores de alimentos industriales que usan latas para bebidas u otros productos son las fugas, que resultan de una calidad pobre del sellado doble…un factor crítico.
Una causa frecuente de una calidad pobre del sellado es la modificación de las máquinas. Al fabricar diferentes tipos de latas con diferente altura, diámetro o tipo de sellado, es necesario ajustar las máquinas según esas condiciones. Esto provoca largos periodos de configuración de la máquina, es decir, que lleva algún tiempo hasta alcanzar la configuración óptima para producir las latas según las normas. Sobre todo lo anterior, fue necesario inspeccionar con gran detalle la calidad del sellado. El resultado: aumento del desperdicio.
...gracias a la placa giratoria, podemos llevar a cabo mediciones automatizadas, lo cual ahorra tiempo y nos permite efectuar inspecciones automáticas de piezas muy complejas.Esto provocó que en KarT se buscara un sistema con una visión innovadora con el cual equipar a sus nuevas máquinas para el sellado de latas – uno que pudiera detectar la calidad del sello de la lata basado en su geometría externa y al mismo tiempo, detectar las fugas potenciales. De esta forma, las latas se producen correctamente y más rápido, reduciendo así tiempo y desperdicio. Además, de inspeccionan sin causar daño.
Los requerimientos para la configuración de un sistema así son complejos. Es necesario reunir una gran cantidad de datos, como las dimensiones del sellado de la lata, tanto los buenos, los indirectos y los incorrectos. La solución: capturar los datos con un escáner 3D previamente y después, guardar las dimensiones nominales en un software adicional, a partir del cual se puedan usar para crear una base de datos como base para un sistema de configuración que pueda crear y analizar la calidad del sellado.
Antes de adquirir un escáner 3D, la empresa llevó a cabo pruebas in situ de diversos sistemas y sensores. Después de capturar dimensiones muy precisas y reales de la lata con diferentes escáneres, KarT se decidió por un SmartScan con campos de medición intercambiables.
Adam Dubowski, Inspector de calidad en KarT, comenta la decisión: “Como ya teníamos una máquina de medición por coordenadas de Hexagon, era obvio que consideráramos otro sistema de Hexagon. Este sistema lleva a cabo la automatización de la medición con una placa giratoria TT- 100 con capacidad de carga de 100 kg “.Adam Dubowski normalmente trabaja con el SmartScan y está muy satisfecho con su uso y la decisiónde invertir en el escáner. “Un criterio decisivo para nosotros fue la precisión del escáner en un bloque de medición de un calibre,” explica Adam Dubowski. “Para nosotros fue crucial que la precisión fuera de aprox. 15 micras, y el scanner satisface este requerimiento. Llevamos a cabo una sencilla prueba in situ con diferentes escáneres que nos ayudó a decidir. Además, esta prueba nos mostró la habilidad técnica de los proveedores: su conocimiento del sistema y la identificación con su producto.”
“También recibimos una capacitación profunda que respondió a todas nuestras preguntas. Y gracias a la placa giratoria, podemos llevar a cabo mediciones automatizadas, lo cual ahorra tiempo y nos permite efectuar inspecciones automáticas de piezas muy complejas”, resumió Dubowski.
