ETALON TRAC-CAL | Solutions logicielles TRAC-CHECK

Logiciel de mesure innovant vérifiant que les machines-outils remplissent les normes internationales de précision

Un écran d’ordinateur affiche le logiciel de métrologie utilisé sur les machines-outils. L’image d’arrière-plan est estompée et affiche un instrument d’étalonnage laser.

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Le logiciel ETALON TRAC-CAL | TRAC-CHECK permet de réduire considérablement le temps passé à s’assurer que les machines-outils répondent aux principales normes internationales en matière de précision. 

Le système ETALON utilise la multilatération, une technique de mesure spatiale appliquée par les systèmes de navigation par satellite, pour augmenter les vitesses de mesure et garantir les plus hauts niveaux de précision lors du calibrage, de la compensation et de la vérification des machines-outils. La vitesse et la précision de la multilatération signifient que les fabricants peuvent réduire les temps de mesure jusqu’à 80 % par rapport à des interféromètres laser classiques, en validant ainsi les résultats en une ou deux heures au lieu d’un à deux jours. 

ETALON TRAC-CAL | TRAC-CHECK utilise un seul interféromètre laser à poursuite automatique d’ETALON ou le Leica Absolute Tracker AT930/960. Cela rend les mesures plus précises et transparentes, en réduisant les coûts de maintenance et de recalibrage.

Avec le système ETALON, les utilisateurs peuvent effectuer un positionnement approximatif des composants, sans avoir besoin d’un alignement fin chronophage. TRAC-CAL prend en charge la mesure de machines mesurant entre 0,3 m et 30 m ou plus, en fonction du matériel utilisé. De plus, aucune interface machine spéciale n’est nécessaire pour la détermination de la déviation volumétrique et une table de correction peut être affichée en quelques secondes. Le système est également conçu pour le calibrage de machines à mesurer tridimensionnelles (MMT) à l’aide du LASERTRACER ETALON.

TRAC-CAL détermine :

Les erreurs d’axes linéaires d’une machine (« 6 DOF »), ainsi que les erreurs angulaires des axes entre eux
  • Erreur de positionnement
  • Erreur de rectitude dans les deux sens
  • Erreur de tangage, lacet, roulis (tous les axes)
  • Erreur d’équerrage
  • Déviations résultant de conceptions de machines spéciales, telles qu’une courbure de colonne élastique
Il est également possible de déterminer de manière exhaustive les différences d’espace des axes de rotation à l’aide du même logiciel et sans matériel supplémentaire.
  • CaractéristiquesEtAvantages
  • Téléchargements
    Brochure Gamme DPA
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    Nettoyage de votre système de photogrammétrie DPA
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