ETALON TRAC-CAL | TRAC-CHECK Softwarelösungen

Innovative Messsoftware, um sicherzustellen, dass Werkzeugmaschinen die internationalen Standards für Präzision erfüllen

A computer screen showing measuring software used on machine tools. The background image is faded out and shows a laser calibration tool.

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Die patentierte Software ETALON TRAC-CAL | TRAC-CHECK trägt dazu bei, den Zeitaufwand deutlich zu reduzieren, für die Sicherstellung, dass Werkzeugmaschinen die wichtigsten internationalen Normen für Präzision (ISO-Normen) erfüllen.

Das ETALON-System nutzt die sogenannte Multilateration, ein räumliches Messverfahren, das auch von Satellitennavigationssystemen eingesetzt wird. Um die Messgeschwindigkeit zu erhöhen und höchste Genauigkeit beim Kalibrieren, Kompensieren und Überprüfen von Werkzeugmaschinen zu gewährleisten. Die Geschwindigkeit und Präzision der Multilateration bedeutet, dass Hersteller die Messzeiten im Vergleich zu herkömmlichen Laserinterferometern um bis zu 80 % reduzieren können und somit Ergebnisse in ein bis zwei Stunden statt in ein bis zwei Tagen erhalten. 

ETALON TRAC-CAL | TRAC-CHECK verwendet ein einzelnes selbstnachführendes Laserinterferometer von ETALON oder den Leica Absolute Tracker AT930/960. Dadurch werden die Messungen genauer und rückverfolgbar, während gleichzeitig die Kosten für die Wartung und Rekalibrierung reduziert werden.

Mit dem ETALON-System kann der Anwender die Komponenten positionieren, ohne dass eine zeitaufwändige Feinausrichtung erforderlich ist. TRAC-CAL unterstützt die Vermessung von Maschinen mit einer Größe zwischen 0,3 m und 30 m oder größer, je nach verwendeter Hardware. Darüber hinaus ist keine spezielle Maschinenschnittstelle zur Ermittlung der Volumenabweichung erforderlich und eine Korrekturtabelle kann innerhalb von Sekunden ausgegeben werden. Das System ist auch für die Kalibrierung von Koordinatenmessgeräten (KMG) unter Verwendung des ETALON LASERTRACERs ausgelegt.

TRAC-CAL ermittelt:
Die Abweichungen von linearen Achsen einer Maschine ("6 DOF"), sowie die Winkelabweichungen der Achsen zueinander 

  • Positionierfehler
  • Geradheitsfehler in beiden Richtungen
  • Nick-, Gier-, Roll-Fehler (alle Achsen)
  • Rechtwinkligkeitsfehler
  • Abweichungen, die sich aus speziellen Maschinenkonstruktionen ergeben, wie z. B. eine elastische Ständerbiegung

Auch die räumlichen Abweichungen von Rundachsen können mit der gleichen Software und ohne zusätzliche Hardware umfassend ermittelt werden.

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