AR Monitoring
Les solutions Hexagon pour l’AR Monitoring permettent aux fabricants d’optimiser les opérations dans l’atelier et les processus de maintenance avec des expériences de réalité augmentée basées sur leurs jumeaux numériques.
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Les solutions AR Monitoring d’Hexagon ont recours à la réalité augmentée pour guider les opérateurs dans l’atelier à travers des tâches clés et des processus de maintenance afin de rendre les opérations dans l’environnement de fabrication sûres et fiables. Utilisable sur tout téléphone ou tablette, AR Monitoring est une application mobile qui scanne un code QR associé à une ressource définie et affiche des informations actualisées sur la santé et le fonctionnement de la machine. La présentation de la réalité augmentée peut fournir un jumeau numérique détaillé de l’environnement, en donnant aux opérateurs qui s’occupent de la machine de précieuses informations dans un environnement immersif facile à comprendre.
Amélioration de la santé et des diagnostics des actifs
AR Monitoring s’interface avec l’infrastructure existante dans l’entreprise en permettant de transmettre des données en temps réel à partir d’API, de systèmes MES, ERP, SCADA ou données historiques. Comme les données machine en temps réel, AR Monitoring peut traiter d’autres données associées à une ressource définie, telles que des schémas d’ingénierie, manuels, vidéos et d’autres informations à partir d’un système de gestion des documents. Avec une seule interface, l’application fournit aux opérateurs dans l’atelier les données dont ils ont besoin pour travailler plus efficacement.
AR Monitoring permet aussi de créer des points d’intérêt (POI) pour l’environnement de fabrication. Les POI contiennent des données machine en temps réel, documents, schémas, formulaires et vidéos permettant de consulter les bonnes informations au bon moment sur un appareil mobile.
Amélioration de la santé et des diagnostics des actifs
AR Monitoring s’interface avec l’infrastructure existante dans l’entreprise en permettant de transmettre des données en temps réel à partir d’API, de systèmes MES, ERP, SCADA ou données historiques. Comme les données machine en temps réel, AR Monitoring peut traiter d’autres données associées à une ressource définie, telles que des schémas d’ingénierie, manuels, vidéos et d’autres informations à partir d’un système de gestion des documents. Avec une seule interface, l’application fournit aux opérateurs dans l’atelier les données dont ils ont besoin pour travailler plus efficacement.
AR Monitoring permet aussi de créer des points d’intérêt (POI) pour l’environnement de fabrication. Les POI contiennent des données machine en temps réel, documents, schémas, formulaires et vidéos permettant de consulter les bonnes informations au bon moment sur un appareil mobile.
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Caractéristiques et avantages
- Le système de code QR pour chaque ressource permet aux opérateurs de disposer des bonnes données en temps réel pour le travail qu’ils effectuent
- Fournit un accès à toute documentation associée à l’exploitation et à la maintenance de la ressource, y compris les données de processus en direct, liens vers des schémas, manuels, vidéos, procédures et formulaires
- Offre aux utilisateurs la possibilité de visionner des vidéos de documentation des ressources sans quitter l’application
- Capture les annotations des opérateurs en direct depuis l’atelier de fabrication
Metrology Asset Manager
La solution Hexagon pour le monitoring d’appareils IoT vous permet de surveiller la performance, la disponibilité et l’état de vos installations de fabrication.
Connected Worker
Les solutions Hexagon traitent numériquement des processus traditionnellement basés sur le papier, en offrant une transparence en temps réel et en garantissant la réalisation rapide, correcte et sûre des tâches dans l’atelier.
Paperless Travellers
Le pack de documentation numérique Paperless Travellers permet aux fabricants d’enregistrer, de stocker et de partager des informations par voie numérique.
Maintenance prédictive
Les solutions Hexagon pour la maintenance prédictive aident à éviter des temps d’arrêt de l’équipement de fabrication grâce à l’AI et à l’apprentissage automatique pour détecter des anomalies et interpréter les avertissements avant que les temps d’arrêt ne se produisent, et pour permettre aux fabricants de résoudre les problèmes plus rapidement.