Tecnología de medición integrada para máxima calidad

AICON TubeInspect la solución de inspección completa y de producción para el reproductor líder de piezas de tubos en Alemania

Una planta de energía en algún lugar de Europa, en funcionamiento durante muchos años o incluso décadas. Un componente, como un codo de un quemador, está dañado y es necesario reemplazarlo lo más pronto posible. Se requiere una pieza de repuesto de inmediato, ya que el tiempo sin funcionamiento de las máquinas provoca altos costos. Schmehmann Rohrverformungstechnik GmbH tiene la solución.

El campo de la ingeniería de las plantas de energía es una de las principales preocupaciones de Schmehmann Rohrverformungstechnik GmbH en Bad Marienberg, Alemania. Existen numerosas plantas de generación de energía construidas con piezas para la cuales ya no existen los croquis o datos CAD. Si ocurre algún daño, y es necesario reemplazar un componente, la velocidad y la precisión son primordiales y urgentes.dimensional accuracy are the be-all and end-all.
Con esta innovadora tecnología, ahora tenemos acceso a pedidos que anteriormente no hubiésemos podido manejar.La empresa recibe información preliminar del operador de la planta de energía o del proveedor de servicio con los primeros datos claves y de esta forma, puede preparar la materia prima y la máquina. El cliente retira la pieza defectuosa y la lleva a Schmehmann, donde se mide en cuestión de segundos con su equipo AICON TubeInspect. Los datos de la geometría para el programa de doblado se determina usando el software BendingStudio y se crea una hoja de cálculo completa con los datos del componente.

La pieza de repuesto se fabrica de inmediato, se mide nuevamente con TubeInspect y se compara con los datos nominales. Ya que todo el proceso tarda solo un par de horas, el chofer del camión puede esperar y manejar de regreso a la planta de energía con la nueva pieza de repuesto en cuanto esté lista. Este rápido procesamiento es vital, ya que el tiempo sin funcionamiento de las máquinas en una planta de generación de energía resulta costoso y se mantiene al mínimo si las operaciones se pueden reanudar rápidamente.

Comunicación de las máquinas: Industria 4.0 en práctica

El proceso en la fábrica en Bad Marienberg ofrece un claro ejemplo de cómo la tecnología de medición se puede incorporar directamente al proceso de producción y cómo se puede establecer una red con las máquinas para obtener una mayor eficiencia. La empresa pertenece al grupo Menk-Schmehmann, que opera siete plantas en cuatro países. El grupo de empresas fabrica, por ejemplo, radiadores de enfriamiento, calderas de gran escala y construcciones soldadas, y ofrece las posibilidades de mecanizado de tubos y tecnología de soldadura desde una sola fuente.

La planta tiene aproximadamente 60 empleados y especialistas en codos de tubos, muelles espirales y tecnología de plantas de energía. Los componentes tienen un diámetro entre 6 y 21 milímetros, y los lotes son de entre 1 y 5000 piezas. Ya que la planta fabrica sus propias herramientas, puede responder con flexibilidad a los requerimientos individuales de los clientes. Los clientes provienen de diversas industrias, como la generación de energía, la construcción de navíos, ingeniería mecánica, industria petroquímica, producción de calderas, construcción de aparatos químicos, tecnología de calefacción y aire acondicionado e industrias industrias alimenticias y del ocio.

La comunicación entre el hombre, la máquina y el producto – la fábrica conectada – es una de las principales ideas de la Industria 4.0. En Schmehmann, el AICON TubeInspect se incorpora directamente a los procesos de producción y se integra a una red con sus máquinas de doblado de tubos de diversos fabricantes. La plataforma del software BendingStudio controla las mediciones y envía los datos del doblado y de corrección directamente a las máquinas dobladoras.

BendingStudio también vincula la preparación del trabajo y las estaciones de trabajo de la producción para garantizar la calidad. Todos los datos se guardan en un servidor central y se pueden editar desde diversas estaciones de trabajo. Cuando reciben una orden para la producción de un nuevo componente, la preparación del trabajo en BendingStudio crea el nuevo componente y genera los datos necesarios para el programa de doblado basado en la mayoría de los dibujos análogos. Gracias a la solución del servidor, una vez que el programa de doblado ha sido aprobado, el equipo de producción puede acceder directamente a él y comenzar la producción, permitiendo un proceso sencillo y libre de problemas.

“Introducir la pieza, pulsar el botón… y listo”

AICON TubeInspect se ha usado en Bad Marienberg desde finales de 2014. El sistema de medición por cable y tubo óptico tiene tres tareas principales principales en la producción: la medición de las piezas prototipo para la producción de la pieza de repuesto (ingeniería inversa); prueba de los componentes en serie (prueba de 100%); y la configuración y corrección de las máquinas de doblado.

El sistema fue desarollado para el control de calidad eficiente de tubos y cables doblados. Con el uso de cámaras digitales de alta resolución, el objeto de medición se puede capturar en segundos. Benjamin Schmidt, Jefe de planificación de procesos en Schmehmann, resume el proceso de medición con la frase “Introducir la pieza, pulsar el botón…y listo”. Gracias a su velocidad y compatiblidad con las máquinas de doblado, TubeInspect ahorra tiempo considerable en el trabajo diario.

Antes de adquirir TubeInspect, los componentes se medían de forma manual usando plantillas. “La introducción de TubeInspect fue un gran paso para nosotros,” comenta Schmidt. “De repente, contábamos con una gran cantidad de nueva información de los pasos de nuestros procesos, la cual debíamos evaluar y procesar. El departamento de producción tenía que comprender y aceptar los nuevos procedimientos.”

Al introducir el nuevo sistema de medición, se hizo posible implementar los requerimientos especiales del cliente. Actualmente, la empresa recibe pedidos para la producción de componentes de doblado de tubos con una desviación geométrica máxima permisible de 0.2 milímetros que debe ser probada al 100%. A cada componente se le otorga un código QR, a través del cual el cliente recibe acceso a todos los datos de medición y puede visualizar los datos del proceso de producción en cualquier momento.

Desde la introducción de TubeInspect, también ha sido posible medir componentes de forma libre o geometrías de doblado. La transmisión automática de los valores de corrección a las máquinas de doblado, así como ingeniería inversa, también resultan innovaciones valiosas que ha traído la inversión en TubeInspect. La documentación detallada que el sistema hace posible para el cliente ofrece a ambas partes una seguridad adicional. Mientras tanto, los procesos de trabajo están diseñados casi por completo para el proceso de medición óptico 3D.

“Ya no es posible hacerlo sin TubeInspect!”

Rüdiger Siefert, jefe de la división de tecnología de doblado de tubos y plantas de energía, está satisfecho con la decisión de adquirir AICON TubeInspect. “ya no es posible hacer las cosas sin él. Con esta innovadora tecnología, ahora tenemos acceso a las órdenes que anteriormente no hubiésemos podido manejar."