ИНТЕГРИРОВАННАЯ ТЕХНОЛОГИЯ ИЗМЕРЕНИЙ ДЛЯ ОБЕСПЕЧЕНИЯ МАКСИМАЛЬНОГО КАЧЕСТВА

AICON TubeInspect -- комплексное решение контроля и производства для ведущего немецкого производителя трубных изделий

Электростанция в Европе эксплуатируетсямногие годы или даже десятилетия. Одна деталь, такая как колено горелки, разрушилась и требует скорейшей замены. Запасная часть требуется немедленно, поскольку простой приведет к высоким затратам. Компания Schmehmann Rohrverformungstechnik GmbH имеет решение этой проблемы.

Проектирование электростанций является одной из ключевых областей, рассматриваемых компанией Schmehmann Rohrverformungstechnik GmbH из Бад- Мариенбурга, Германия. Множество из построенных электростанций имеют детали, для которых отсутствуют чертежи или данные САПР. В случае выхода из строя такая деталь должна быть заменена; при этом скорость замены и размерная точность являются решающими моментами.
Благодаря этойноваторской технологии, мы получили доступ к заказам, которые раньше мы не могли бы выполнить.Предприятие получает от оператора электростанции или поставщика услуг предварительные сведения в виде наиболее важных данных и, таким образом, может подготовить исходный материал и станок. Заказчик демонтирует неисправную деталь и доставляет ее в компанию Schmehmann, где эта деталь в считанные секунды измеряется на оборудовании AICON TubeInspect. С помощью программы BendingStudio определяются геометрические параметры для программирования гибочного оборудования и составляется полный перечень данных детали.

Затем запасная часть немедленно изготавливается, измеряется еще раз с помощью TubeInspect и сравнивается с номинальными значениями. Поскольку весь процесс занимает всего около двух часов, водитель грузовика может подождать и доставить новую деталь с заводского двора на электростанцию сразу же после того, как эта деталь будет готова. Быстрота выполнения жизненно важна, поскольку простои в работе электростанции обходятся дорого и, если работу электростанции можно быстро восстановить, то эти простои будут сведены к минимуму.

Взаимодействие станков - Industry 4.0 в действии

Технологический процесс на предприятии в Бад-Мариенбурге является прекрасным примером того, как измерительная технология может быть непосредственно интегрирована в производственный процесс, а также того, как станки могут быть объединены в сеть с целью повышения эффективности. Компания принадлежит Menk-Schmehmann Group, которая управляет работой семи предприятий в четырех странах. Эта группа компаний производит такие изделия, как радиаторы охлаждения, крупногабаритные бойлеры и сварные конструкции, и предоставляет все возможности технологий формования и сварки труб из одного источника.

Предприятие имеет около 60 сотрудников и специализируется на гибки труб, изготовлении плоских змеевиков и на технологиях энергетических станций. Компоненты имеют диаметр от 6 до 219 мм, размеры партий варьируются от 1 до 5000 деталей. Поскольку предприятие имеет собственное инструментальное производство, оно может гибко реагировать на индивидуальные требования заказчиков. Заказчики приходят к нам из самых различных отраслей промышленности, таких как производство электроэнергии, судостроение, механическое проектирование, нефтехимия, производство бойлеров, изготовление химической аппаратуры, технологии обогрева и охлаждения, пищевая промышленность и индустрия досуга.

Взаимодействие между человеком, станком и продуктом - взаимосвязанное производство - является основной идеей концепции Industry 4.0. В компании Schmeh-mann система AICON TubeInspect непосредственно встроена в производственный процесс и взаимодействует с трубогибочными станками различных производителей.

Программная платформа BendingStudio управляет процессами измерения и передает данные для гибки и корректирующие данные непосредственно в гибочные станки.

BendingStudio также осуществляет контроль качества выполнения подготовительных работ и работы производственных станций. Все данные хранятся на центральном сервере и могут редактироваться с различных рабочих станций. Получая заказ на производство нового компонента, на BendingStudio с помощью подготовительных операций создается новый компонент и генерируются данные, необходимые для программы гибки на основе аналогичных чертежей. Благодаря использованию серверного решения, после проверки программы гибки производственный персонал получает доступ к этой программе и может приступить к изготовлению детали, обеспечивая бесперебойное выполнение производственных операций.

"Вставьте заготовку, нажмите кнопку -- готово!"

Программа AICON TubeInspect используется в Бад- Мариенбурге с конца 2014 года. Оптическая измерительная система трубопроводов и проводов выполняет три основные производственные задачи: измерение прототипы деталей для изготовления запчастей (обратное проектирование), тестирование серийных компонентов (100%-е тестирование) и настройка и коррекция гибочных станков.

Система была специально разработана для эффективного контроля качества изгибаемых труб и проводов. С помощью цифровых камер высокого разрешения измерительный объект может быть измерен за считанные секунды. Беньямин Шмидт (Benjamin Schmidt), руководитель отдела планирования технологических процессов в Schmehmann, кратко описывает измерительный процесс словами: "вставить деталь, нажать кнопку -- готово!" Благодарябыстродействию и совместимости с гибочными станками, TubeInspect экономит много времени в повседневной работе.

До приобретения TubeInspect компоненты измерялись вручную с использованием шаблонов. "Знакомство с TubeInspect стало большим шагом для нас", -- говорит г-н Шмидт. "Внезапно у нас появилось большое количество информации о наших технологических стадиях, которую мы должны были изучить и обработать. Производственный отдел должен был осмыслить и принять новые процедуры".

Благодаря внедрению новой измерительной системы, стало возможным выполнять особые требования заказчика. Сегодня компания получает заказы на производство
изогнутых трубных компонентов с максимально допустимым отклонением геометрических параметров не более 0,2 миллиметров. Они должны проверяться на все 100%. Каждой детали затем присваивается QR-код, с помощью которого заказчик получает доступ ко всем результатам измерения и может увидеть производственные данные в любое время.

С внедрением TubeInspect появилась возможность измерять детали произвольной формы и сложных геометрий гибки. Автоматическая передача корректирующих значений в гибочные станки, а также обратное проектирование также являются ценными нововведениями, полученными благодаря инвестициям в TubeInspect. Подробное документирование, ставшее возможным благодаря данной системе, обеспечивает заказчику и исполнителю дополнительную безопасность. Помимо этого, практически полностью разработаны рабочие процессы для технологии оптического трехмерного измерения.

"Это невозможно было сделать без TubeInspect!”

Рёдигер Зиферт (Rüdiger Siefert), руководитель отдела трубогибочного оборудования и технологий энергетических установок, рад приобретению AICON TubeInspect. "Это невозможно было сделать без такого оборудования. Благодаря этой новаторской технологии, мы получили доступ к заказам, которые раньше мы не могли бы выполнить".