VISI Mecanizado 5 Ejes

Amplia gama de interfaces CAD

VISI puede trabajar directamente con archivos Parasolid, IGES, CATIA, Creo, UG-NX, STEP, Solid Works, Solid Edge, Inventor, ACIS, DXF, DWG, JT Open, STL y VDA. La amplia gama de traductores garantiza que los usuarios puedan trabajar con datos de casi cualquier proveedor. Para la programación compleja de cinco ejes, a menudo es necesario ajustar la geometría para que las empresas que trabajan con diseños complejos se beneficien de la simplicidad con la que se pueden manipular los datos CAD de sus clientes.

Mecanizado de cavidades/punzones profundas/os

Muchos moldes complejos contienen cavidades profundas y radios pequeños que deben mecanizarse con herramientas de escaso diámetro. Por lo general, esto implicaría el uso de extensiones de herramientas o herramientas más largas, lo que aumentaría el riesgo de deflexión y proporcionaría un acabado superficial deficiente. Al acercarse desde un ángulo diferente, se puede bajar el cabezal y la detección de colisión inclinará automáticamente la herramienta y el portaherramientas alejándolos de la pieza de trabajo. La principal ventaja de esta estrategia es el uso de instrumentos más cortos, lo que aumentará la rigidez de la herramienta y reducirá la vibración y la deflexión. Como resultado, se puede lograr una carga de viruta constante y una mayor velocidad de corte, lo que en última instancia aumentará la vida útil de la herramienta y producirá una superficie con un acabado de alta calidad. En zonas de menor profundidad se pueden utilizar fresas de punta redonda más grandes con un ángulo de retardo pequeño. La principal ventaja de este planteamiento es un menor número de pasadas de la trayectoria de la herramienta, lo que también reduce el tiempo de mecanizado y mejora el acabado de la superficie. 

Conversión 3D > 5 ejes

Todas las trayectorias 3D se pueden convertir a operaciones de cinco ejes, lo que aumenta drásticamente el número de estrategias disponibles para cubrir cualquier situación. El uso de este planteamiento enfoque aplicará la tecnología de mecanizado de alta velocidad a las trayectorias de cinco ejes. La conversión de 3D a cinco ejes posibilita la detección inteligente de colisiones y se aleja automáticamente de la geometría de la pieza solo cuando es necesario. Este tipo de trayectoria semiautomática acelerará drásticamente la programación y acortará la curva de aprendizaje. 

Mecanizado de turbinas/álabes

El mecanizado de turbinas/álabes se suele realizar con cuatro ejes. Las turbinas o álabes a menudo se mecanizan en bruto utilizando varios métodos, incluido el desbaste por penetración, que se puede aplicar a las trayectorias de la herramienta y es un enfoque útil, pero el fresado de torneado es a menudo el más común. El fresado rotativo permite el valor más alto para los volúmenes de virutas por minuto, el enganche regular de la herramienta que conduce a un corte suave, una carga equilibrada del husillo y un movimiento constante en los cinco ejes, reduciendo cualquier movimiento alternativo en el sistema de sujeción. El acabado es la parte más importante del proceso y requiere que la herramienta siga una trayectoria en espiral continua a lo largo de la pieza para lograr el acabado superficial necesario para estas piezas complejas. El objetivo siempre debe ser lograr un nivel muy regular y uniforme de material residual, si es necesario, mediante múltiples operaciones de semiacabado. Se debe tener especial cuidado al elegir la herramienta para el acabado y permitir el uso de instrumentos más grandes mientras se desplaza en uno de los ejes permite que una mayor parte de la herramienta entre en contacto con la pieza para crear crestas más pequeñas y un mejor acabado superficial. 

Mecanizado del impulsor

VISI proporciona todos las herramientas necesarias para el correcto mecanizado de impulsores de cinco ejes. La alta calidad de la superficie, el espacio limitado y el movimiento angular del eje de rotación hacen que el mecanizado de impulsores sea una de las tareas de mecanizado de cinco ejes más complejas. VISI crea cada trayectoria con una distribución uniforme de coordenadas. Al enviar un código CNC suave y eficiente al control de la máquina-herramienta, reducirá las vibraciones innecesarias y el impacto en la geometría delgada de los nervios. El acabado superficial es un requisito crítico para el mecanizado de acabado del impulsor y cualquier marca en la superficie se puede eliminar mediante movimientos suaves del eje. 

Mecanizado posicionado

El mecanizado posicionado (3+2) permite utilizar trayectorias de herramienta 2D y 3D en un ángulo fijo. La ventaja tradicional es la reducción de múltiples configuraciones. La capacidad de orientar el cabezal a la posición correcta automáticamente reducirá significativamente el tiempo de mecanizado y reducirá la necesidad de múltiples accesorios. Similar al mecanizado continuo de cinco ejes, el mecanizado posicionado también permite el mecanizado de rebajes y el uso de fresas más cortas para obtener rigidez y un mejor acabado superficial. 

Recorte

El recorte de cinco ejes es una aplicación común que se utiliza especialmente en la industria automotriz o de conformado al vacío para el fresado de ranuras o el recorte de límites. Para este tipo de estrategia, la posición de la herramienta se calcula normal a la dirección de la cara siguiendo una curva guía. Para un control adicional, se pueden utilizar curvas de sincronización para controlar el movimiento de la herramienta en áreas locales. Los posibles cambios de dirección son extremos cuando se usa este tipo de estrategia, por lo que la detección de colisiones y la simulación de la trayectoria de la herramienta son instrumentos valiosos.

Control de colisión

El movimiento más pequeño de la fresa puede dar como resultado grandes movimientos en todos los ejes de la máquina de cinco ejes, ya que cada movimiento se amplifica a través de la herramienta, el soporte y el husillo. En el caso de una colisión, VISI ofrece múltiples métodos para evitar la colisión utilizando movimientos suaves del eje. Las estrategias de prevención de colisiones incluyen la retracción de la fresa a lo largo del eje de la herramienta, la inclinación de la herramienta para las colisiones del soporte y la separación de la herramienta de la pieza en una dirección determinada. Además de la prevención automática de colisiones, el eje de rotación también se puede restringir a los límites de eje definidos por el usuario para evitar el sobredesplazamiento del husillo. 

Postprocesadores y hojas de configuración configurables

Hay disponible una amplia biblioteca de postprocesadores para adaptarse a la mayoría de las máquinas-herramienta. Además, todos los postprocesadores son totalmente configurables para adaptarse a los requisitos individuales. Los ciclos preconfigurados para taladrado y perforado, las subrutinas y la compensación de la herramienta se pueden generar junto con códigos CNC de 3+2 y cinco ejes completos para su uso en el taller. Los postprocesadores personalizados también se pueden escribir para máquinas-herramienta complejas de un solo uso. Las hojas de configuración se generan automáticamente con información sobre la posición de referencia, los instrumentos, los tiempos de ciclo, la envolvente de corte, etc. El contenido y el diseño de la hoja de configuración se pueden adaptar a las necesidades de cada usuario y fijarse en formato HTML o XLS. 

Simulación cinemática

La verificación de la trayectoria de la herramienta se puede aplicar utilizando las dimensiones y límites reales de la máquina con la simulación cinemática que incluye la pantalla de movimiento de todos los ejes rotativos y lineales. La herramienta de corte, los soportes, las plantillas y los accesorios se pueden comprobar seleccionando la pantalla cinemática. Se resaltarán gráficamente las ranuras de la trayectoria de la herramienta contra el material, la herramienta o cualquier otra parte de la máquina-herramienta seleccionada. Hay a su disposición una lista completa de máquinas de tres, cuatro y cinco ejes probadas. Los ingenieros de Hexagon también están disponibles para ayudar con la construcción de cualquier máquina personalizada.