VISI Machining 5-Achsen

Effiziente mehrachsige Werkzeugwege mit Kollisionserkennung

Take advantage of 5 axis machining

VISI Machining 5 Axis provides highly efficient toolpaths with advanced collision control for the most complex 3D data.

Product capabilities

Features at a glance:

  • Extensive CAD interfaces
  • 3D to 5 axis toolpath conversion
  • Continuous 5 axis roughing / finishing
  • 3 + 2 positional machining
  • Multiple tool tilting options



  • Full gouge protection
  • Optimised toolpath movement
  • Kinematic simulation
  • Customisable postprocessors
  • HTML and XLS report output.

Umfangreiches Angebot an CAD-Schnittstellen

VISI arbeitet direkt mit Parasolid, IGES, CATIA, Creo, UG-NX,STEP, SolidWorks, Solid Edge, Inventor, ACIS, DXF, DWG, JT Open, STL- sowie VDA-Dateien. Die Vielzahl an unterschiedlichen CAD-Schnittstellen gewährleistet, dass Anwender mit Daten nahezu aller Anbieter arbeiten können. Bei der komplexen 5-Achs-Programmierung ist es oft notwendig, die Geometrie zu modifizieren, damit Unternehmen, die mit komplexen Konstruktionen arbeiten, von der Einfachheit profitieren, mit der die CAD-Daten ihrer Kunden manipuliert werden können.

Deep cavity / core machining

Many complex moulds contain deep cavity areas and small radii which need to be machined with small diameter tools. Generally this would involve the use of tool extensions or longer tools which would increase the risk of deflection and provide a poor surface finish. By approaching this from a different angle, the head can be lowered and the collision detection will automatically tilt the tool and holder away from the work piece. The major advantage of this strategy is the use of shorter tools which will increase tool rigidity, reducing vibration and deflection. As a result, a constant chip load and higher cutting speed can be achieved which will ultimately increase tool life and produce a high quality surface finish. In more shallow areas, larger bull nose cutters can be used with a small lag angle. The major advantage of this approach is a lower number of toolpath passes which also reduces machining time and improves surface finish. 

3D > 5 axis conversion

All 3D toolpaths can be converted to 5 axis operations which dramatically increases the number of strategies available to cover any scenario. Using this approach will apply high speed machining technology to 5 axis toolpaths. The 3D > 5 axis conversion provides intelligent collision detection and will automatically tilt away from the piece only when required. This type of semi-automatic toolpath will dramatically speed up programming and shorten the learning curve. 

Turbine / blisk machining

Turbine / blisk machining is commonly performed using 4 axis. The turbines or blisks are often rough machined using various methods including plunge roughing which can be applied to the toolpaths and is a useful approach but turn milling is often the most common. Turn milling allows the highest values for chip volumes per minute, regular engagement of the tool leading to a smooth cut, a balanced spindle load and a constant movement in all 5 axis, reducing any reciprocating movement in the fixturing system. Finishing is the most important part of the process and a continuous spiral toolpath along the part is required to achieve the necessary surface finish for these complex parts. The aim should always be to achieve a very regular, uniform level of residual material - if necessary, through multiple semi finishing operations. Particular care needs to be taken when choosing the tool for finishing and by allowing larger tools to be used while offsetting in one of the axes allows more of the tool to be in contact with the part creating smaller cusps and an improved surface finish. 

Impeller machining

VISI provides all the necessary tools for successful 5 axis impeller machining. High surface quality, limited space and the angular motion of the rotational axis make the machining of impellers one of the most complex 5 axis machining tasks. VISI creates each toolpath with an even distribution of co-ordinates. By sending smooth and efficient CNC code to the machine tool control, it will reduce unnecessary vibration and lessen the impact on thin rib geometry. Surface finish is a critical requirement for impeller finish machining and any surface marks can be eliminated using smooth axis movements. 

Positional machining

Positional (3+2) machining allows both 2D and 3D toolpaths to be used at a fixed angle. The traditional benefit is the reduction of multiple setups. The ability to orientate the head to the correct position automatically will significantly cut machining time and reduce the need for multiple fixtures. Similar to continuous 5 axis, positional machining also allows the machining of undercuts and enables the usage of shortened cutters for rigidity and improved surface finish. 


5 axis trimming is a common application especially used in the automotive or vacuum forming industry for groove milling or boundary trimming. For this type of strategy, the tool position is calculated normal to the face direction following a drive curve. For additional control, synchronization curves can be used to control the tool movement in local areas. The potential direction changes are at there most extreme when using this type of strategy so the collision detection and toolpath simulation are an invaluable tool.


Die kleinste Bewegung des Fräsers kann zu großen Bewegungen in allen Achsen der 5-Achsen-Maschine führen, da jede Bewegung über das Werkzeug, den Halter und die Spindel verstärkt wird. Für den Fall einer Kollision bietet VISI mehrere Methoden zur Kollisionsvermeidung durch gleichmäßige Achsbewegungen. Zu den Strategien zur Kollisionsvermeidung gehören der Rückzug des Fräsers entlang der Werkzeugachse, das Kippen des Werkzeugs bei Halterkollisionen und das Wegziehen des Werkzeugs vom Werkstück in eine bestimmte Richtung. Zusätzlich zur automatischen Kollisionsvermeidung kann die Rotationsachse auch auf benutzerdefinierte Achsgrenzen beschränkt werden, um ein Überfahren der Spindel zu verhindern. 

Konfigurierbare Postprozessoren und Einrichtblätter

Eine umfangreiche Bibliothek an Postprozessoren ist für die meisten Werkzeugmaschinen verfügbar. Darüber hinaus sind alle Postprozessoren vollständig auf individuelle Anforderungen konfigurierbar. Festgelegte Zyklen für das Bohren, Unterprogramme und Fräserkompensation können zusammen mit 3+2- und vollständigem 5-Achsen-CNC-Code für die Verwendung in der Fertigung ausgegeben werden. Maßgeschneiderte Postprozessoren können auch für komplexe Einzelwerkzeugmaschinen geschrieben werden. Es werden automatisch Einrichtblätter mit Informationen über die Bezugspunkte, das Werkzeug, die Zykluszeiten, den Schneidbereich usw. erzeugt. Inhalt und Layout des Einrichtsblatts können an die Bedürfnisse jedes Benutzers angepasst und als HTML- oder XLS-Format ausgegeben werden. 

Kinematische Simulation

Die Überprüfung des Werkzeugwegs kann mithilfe der realen Maschinenabmessungen und -grenzen mit der kinematischen Simulation einschließlich der Bewegungsanzeige aller Rotations- und Linearachsen durchgeführt werden. Schneidwerkzeug, Halter und Vorrichtungen können alle während des Betriebs der kinematischen Anzeige überprüft werden. Jede Rille auf dem Werkzeugweg, die gegen das Material, das Werkzeug oder einen anderen Teil der Werkzeugmaschine stößt, wird grafisch hervorgehoben. Es ist eine umfassende Liste der getesteten 3-, 4- und 5-Achs-Maschinen verfügbar. Die Ingenieure von Hexagon stehen Ihnen auch bei der Konstruktion einer maßgeschneiderten Maschine zur Verfügung.