Fortschrittliche Messtechnik für gestiegene Anforderungen und Messaufgaben mit engeren Toleranzen

Das vor über 70 Jahren von Manuel da Conceição Graçage gegründete Unternehmen MCG hat seinen Sitz in Carregado. Nur 30 Kilometer entfernt von Lissabon liegt die Stadt an einer der wichtigsten Transportrouten des Landes. In einem Industriekomplex von mehr als 35.000 Quadratmetern beschäftigt das Unternehmen 430 Mitarbeiter in fünf Fertigungseinheiten.

Das Unternehmen ist auf die Entwicklung und Verarbeitung von Metall sowie hochmodernen Verbundmaterialien spezialisiert und beliefert vor allem OEMs und Tier-1-Hersteller der Automobilindustrie. In den letzten Jahren hat MCG seine Tätigkeit auch auf die Bahnindustrie ausgedehnt.

„Dank unserer nachhaltigen Produktionsstrategie verzeichnet unser Unternehmen ein ansehnliches Wachstum im Geschäftsbereich Automotive“, sagt Carlos Saraiva, General Manager Automotive bei MCG. Dies hat zu einem kontinuierlichen Aufbau unseres internen Know-hows geführt, insbesondere was Stanzeinzelteile, aber auch das Schweißen, Reinigen und Lackieren kleiner Serien betrifft. Mittlerweile entwickelt sich das Unternehmen auch zu einem Hauptakteur für die Fertigung großer Serien.

„Wir haben Verträge mit einem Volumen von Hundert-tausenden von Teilen abgeschlossen“, erläutert Vasco Monteiro, Director of Production and Quality bei MCG. „Die neuen Fertigungsvolumen bedeuten für uns eine deutliche Umsatzsteigerung, bergen aber auch neue Herausforderungen, wie beispielsweise den Umgang mit wesentlich engeren Toleranzen, die höhere Kontrolle im Fertigungsprozess erfordern. Es gilt, alle Schritte schnell und ergebnisorientiert zu steuern und zu überwachen, um vorbeugende und reaktive Maßnahmen innerhalb kürzester Zeit in die Wege leiten zu können.“

MCG verfolgt eine interne Null-Fehler-, Null-PPM (Teile pro Million)- Qualitätsstrategie für höchste Kundenzufriedenheit. Das Werk braucht ein digitales High-Speed-Prüf- und Messsystem, welches Feedback direkt in der Fertigungsumgebung liefert, sollte ein Eingreifen erforderlich sein.

„Wir verfolgen eine Null-PPM-Qualitätsstrategie, weil unsere Kunden dies ebenfalls tun. Das heißt, wenn wir besser arbeiten, sind auch unsere Kunden zufriedener“, ergänzt Monteiro.

Eine langjährige Zusammenarbeit

„Wir begannen bereits vor 30 Jahren, mit Hexagon zu arbeiten“, erinnert sich Monteiro. „Seit dieser Zeit haben wir zwei taktile KMG von Hexagon in Betrieb, ein Brücken- sowie ein Portal-KMG. Dank verschiedener Nachrüstungen messen sie noch immer hochgenau. Die kurzen Reaktionszeiten und der hervorragende technische Support von Hexagon waren ausschlaggebend für den Aufbau unserer guten Geschäftsbeziehung.“

Als MCG die Investition in ein neues automatisiertes Inspektionssystem plante, das den gestiegenen Anforderungen im Hinblick auf Geschwindigkeit und Genauigkeit Rechnung tragen sollte, war es daher naheliegend, sich direkt an die etablierten Kontakte bei Hexagon zu wenden.

„Hexagon war von Anfang an unsere erste Wahl und hat sich erneut als die beste Wahl erwiesen“, ergänzt Monteiro. „Das neu implementierte System erfüllt zu 100 % unsere Anforderungen. Wir können also uneingeschränkt sagen, dass wir dank Hexagon wieder auf dem neuesten Stand der Technik sind.“

„Wir arbeiten bereits mit PC-DMIS und wissen dieses hochmoderne Messsoftware-Paket besonders zu schätzen“, erläutert Daniel Bento, Quality Lab Supervisor. „Als komplett-automatisierte Inspektion war PartInspect L die perfekte Lösung für uns. Auch große Datenmengen werden in kürzerer Zeit gemessen und wir können weiterhin die uns vertraute Messsoftware PC-DMIS nutzen.“ Hexagons PartInspect L ist eine schlüsselfertige Messzelle, die auf der Basis des High-Speed-Streifenlicht-scannings hochdetaillierte Messergebnisse liefert. Die Kombination aus einem Roboterarm und einem Drehtisch erfasst alle Teile schnell und vollständig. Für jede Konfiguration stehen individuelle Softwareprogramme für einfaches Planen und Steuern des Prüfprozesses zur Verfügung.

MCG nutzt sein PartInspect L-System zur Validierung einzelner Komponenten oder Chargen in unterschiedlichen Stufen des Fertigungsprozesses. Die erfassten Daten werden analysiert, um die Güte der Teile zu prüfen. Dimensionale Abweichungen werden dabei sofort an die Fertigung zurückgemeldet, die dann Anpassungen vornimmt.

„Diese Zelle hat unser Verständnis von Messtechnik grundlegend verändert“, sagt Bento. „Teile mit einem Messaufwand von 60 bis 120 Minuten auf einem unserer bisherigen 3D-Messsysteme lassen sich nun in weniger als 15 Minuten prüfen. Gleichzeitig erhalten wir in dieser Zeit wesentlich mehr Informationen, da das Teil komplett gescannt wird. Angesichts der Anforderungen unserer neuen Vertragspartner, täglich 40 zusätzliche Teile zu prüfen, war die bisherige Lösung keine Option mehr.“

Offline-Programmierung und Sondervorrichtungen

„Unsere Investition in PartInsepct L hat sich bereits bezahlt gemacht“, sagt Monteiro. „Neben den erheblichen Zeitersparnissen beim Messen selbst, hat sich auch unsere Reaktionszeit in der Fertigung verkürzt – wir produzieren deutlich weniger Ausschuss.“

Serviceleistungen nahe am Kunden

„Für MCG spielen langjährige Lieferanten, die unser Unternehmen mit verlässlicher Spitzentechnologie unterstützen, eine wichtige Rolle“, erklärt Saraiva. „Dank der Produkte von Hexagon optimieren wir Entscheidungsprozesse direkt in der Fertigung. Abgesehen von der Qualität der messtechischen Ausrüstung von Hexagon legen wir großen Wert auf den Support des Service-Teams. Hexagon ist auch in Portugal präsent und gewährleistet dadurch schnelle und effiziente Serviceleistungen.“

 

EcoVadis-Goldmedaille für Nachhaltigkeit

Im zweiten Jahr in Folge erhielt MCG die ‘Goldmedaille’ im Nachhaltigkeitsranking von EcoVadis. Dieser Erfolg ist dem Engagement aller Mitarbeiter und Teams für die kontinuierliche Verbesserung im Arbeitsschutz und Umweltmanagement zu verdanken. Diese Medaille testiert MCG die Einhaltung höchster internationaler Standards im Hinblick auf unternehmerische Sozial-verantwortung und bestärkt Kunden und Partner, ihr Vertrauen weiterhin in dieses Unternehmen zu setzen.

EcoVadis ist eine Plattform für die Nachhaltigkeits-bewertung globaler Lieferketten, auf der große internationale Kunden MCG in seiner Rolle als Lieferant bewerten können.

MCG legt seinerseits besonderen Wert auf die Zusammenarbeit mit Lieferanten mit einer überzeugenden Nachhaltigkeitsstrategie, und ist stolz darauf, dass auch Hexagon diese Anforderungen umfassend erfüllt.