Inspección metrológica avanzada para afrontar mayores retos y tolerancias más ajustadas

Fundada hace más de 70 años por Manuel da Conceição Graça, las instalaciones de MCG permanecen en Carregado, una población a 30 kilómetros de Lisboa y ubicada estratégicamente cerca de algunas de las rutas de transporte más importantes del país. En un complejo industrial especializado que cubre más de 35 000 metros cuadrados, la compañía emplea a más de 430 trabajadores organizados en cinco unidades de fabricación.

La empresa se dedica principalmente al desarrollo y producción de soluciones y productos basados en metal y otros materiales de composite de nueva generación, y produce principalmente componentes para OEM y fabricantes Tier 1 en la industria de la automoción. En los últimos años, MCG ha ampliado su atención a otras áreas de producción, especialmente en la industria ferroviaria.

“Nuestra empresa está creciendo considerablemente en el sector de la automoción a través de una estrategia basada en la sostenibilidad y la productividad,” explica Carlos Saraiva, Director general de MCG Automotive. Esto ha llevado al continuo fortalecimiento de los conocimientos técnicos internos de la empresa en áreas como las piezas estampadas individuales, la soldadura, el lavado y la pintura de pequeñas series, lo cual les ha permitido convertirse en un actor clave para la producción de series más grandes.

“Ahora tenemos contratos que representan cientos de miles de piezas,” explica Vasco Monteiro, Director de producción y calidad de MCG. “Esas nuevas dimensiones de producción representan un gran aumento de los ingresos, pero también nuevos desafíos, como tolerancias mucho más ajustadas que exigen mayor control entre las fases del proceso de producción. Es necesario controlar y supervisar todos los pasos y los resultados deben conocerse lo antes posible para poder organizar las acciones preventivas y reactivas en el menor tiempo posible.”

MCG aplica una estrategia de calidad interna de cero defectos y cero PPM (partes por millón) para garantizar la satisfacción total del cliente. Por lo tanto, la fábrica necesita un sistema digital de comprobación y medición digital de alta velocidad, que sea capaz de ofrecer feedback directo en el taller en los casos en los que sea necesario intervenir. 

 Por lo tanto, la fábrica necesita un sistema digital de comprobación y medición digital de alta velocidad, que sea capaz de ofrecer feedback directo en el taller en los casos en los que sea necesario intervenir

Una relación duradera

“Comenzamos a trabajar con Hexagon hace 30 años,” recuerda Monteiro. “Todavía utilizamos dos de sus CMMs táctiles, una de pórtico y otra de puente, las cuales continúan funcionando perfectamente y con gran precisión, gracias a diversas actualizaciones. El rápido tiempo de respuesta de Hexagon y su alto nivel de soporte técnico han sido la clave de la buena relación que hemos construido a lo largo de los años.”

Por ello, cuando MCG comenzó a analizar la adquisición de un nuevo sistema de inspección automatizada para satisfacer la creciente demanda de velocidad y precisión en la solicitud de nuevos lotes, resultaba claro que volverían a dirigirse directamente a sus contactos bien conocidos en Hexagon.

“Hexagon fue nuestra primera elección y también ha demostrado una vez más ser la mejor elección,” agrega Monteiro. “Como podemos ver en el sistema ahora implementado, está funcionando con precisión de acuerdo a nuestras necesidades, por lo que sin duda podemos decir que estamos tanto a la altura como al día en términos de tecnología gracias a Hexagon.” 

“Ya hemos trabajado con PC-DMIS y hemos valorado considerablemente este software de metrología de última generación,” explica Daniel Bento, Supervisor del laboratorio de calidad. “PartInspect L, que ofrece una tecnología de automatización completamente nueva con capacidad para medir una gran cantidad de datos en un tiempo de medición reducido junto con el ya conocido PC-DMIS, fue realmente para nosotros el premio mayor.” PartInspect L es un equipo de medición avanzado que ofrece Hexagon, basado en tecnología de alta velocidad y escaneo con luz estructurada de gran detalle. Utiliza una combinación de brazo robótico y mesa giratoria que permite una cobertura rápida y completa de la pieza e incluye diversos programas de software a medida que facilitan la planificación y el control del proceso de inspección.

MCG utiliza su sistema PartInspect L para validar componentes individuales o lotes en diferentes fases  del proceso de producción. Los datos recopilados se analizan para comprobar si las piezas son aceptables, y en los casos que no cumplan los requisitos dimensionales, se utilizan para informar y reaccionar inmediatamente en la producción.

“Esta máquina ha cambiado por completo nuestra idea de la medición,” comenta Bento. “Las piezas que tardaban entre 60 y 120 minutos para ser medidas en una de nuestras máquinas 3D ahora se miden en menos de 15 minutos, además de ofrecer mucha más información simultáneamente ya que la pieza se escanea por completo. Con las exigencias de nuestros nuevos contratos que requieren la inspección de 40 piezas adicionales por día, la antigua solución ya ni es siquiera una opción.”

Programación offline y accesorios especiales

“Nuestra inversión en PartInsepct L ya ha dado sus frutos,” afirma Monteiro. “Además de la importante ganancia en términos del tiempo que invertimos en la medición, también nos permite reaccionar con mayor rapidez durante la producción para reducir la cantidad de desechos.”

Un servicio cercano a los clientes

“Para MCG, es muy importante contar con proveedores de larga trayectoria que puedan aportar a nuestra empresa tecnología avanzada que cumpla sus promesas,” explica Saraiva. “Los productos de Hexagon son muy importantes para nosotros, ya que nos permiten tomar mejores decisiones en el taller. Pero además de los equipos de Hexagon, el nivel de servicio que recibimos también es fundamental. Para nosotros es muy importante que Hexagon tenga presencia en Portugal, lo cual garantiza un nivel de servicio tan elevado.”

Medalla de oro EcoVadis a la sostenibilidad

MCG recibió, por segundo año consecutivo, la ‘Medalla de oro’ en el ranking de sostenibilidad de Ecovadis. Este logro es posible gracias al compromiso de todos los empleados y equipos con la estrategia de la mejora continua en seguridad laboral y gestión medioambiental. Este reconocimiento coloca a la empresa en los estándares internacionales más elevados de Responsabilidad Social Corporativa y refuerza por qué los clientes y asociados pueden continuar confiando en MCG.

EcoVadis es una plataforma de clasificación de la sostenibilidad para cadenas de suministro mundiales. Esta plataforma permite a los grandes clientes internacionales evaluar el rendimiento de MCG como empresa proveedora.

MCG también es especialmente sensible a trabajar con proveedores que sigan una sólida estrategia de sostenibilidad y se enorgullece de que Hexagon también cumpla plenamente este requisito.