より大きな課題や厳格な公差に取り組む高度な計測検査

70年以上前にマヌエル・ダ・コンセイソン・グラサによって設立されたMCGは、現在もリスボンから30キロ離れたカレガードに本拠地を置き、リスボンで最も重要な交通路の近くに位置しています。35,000 m2以上を超える専用工業団地では、5つの生産ユニットで430人以上の従業員が雇用されています。

事業は主に、金属やその他の新世代複合材料をベースとしたソリューションや製品の開発・生産に特化しており、主に自動車業界のOEMメーカーやティア1メーカー向けの部品を生産しています。近年、MCGは他の生産分野、特に鉄道産業にも目を向けています。

「当社は、サステナビリティと生産性に基づく戦略を通じて、自動車事業で大きな成長を遂げています」とMCG自動車ジェネラルマネージャーのカルロス・サライバ氏は言います。これは会社内部で、単一の工程で打抜き加工部品、小ロット溶接、洗浄および塗装などのノウハウの継続した強化につながり、より大ロット生産でのキープレーヤーへと拡張することを可能にしてきました。

「私たちは現在、数十万個の契約を結んでいます」とMCGのプロダクションおよび品質保証ディレクターのヴァスコ・モンテイロ氏は説明しています。「これらの新しい生産規模は、収益の大幅な増加を意味するだけでなく、生産工程の各工程でより厳しい管理が要求される厳しい公差など、新たな挑戦も発生しました。すべての段階を管理・監視し、その結果をできるだけ早く把握することで、可能な限り最短時間で予防措置や事後措置を講じることができます。」

MCGは、不良品ゼロ、0 PPM(パーツパーミリオン)の社内品質戦略に基づき、総合的な顧客満足を保証します。そのため、工場では、介入が必要な場合に現場で直接フィードバックできる高速デジタル点検・測定システムが必要でした。

「顧客の戦略は0 PPMであるため、当社の品質保証戦略も0PPMです。パフォーマンスが高ければ高いほど、顧客の満足度も高まります。」とモンテイロ氏は付け加えます。

長期的な関係

「私たちは30年前にHexagonと協力を始めました」とモンテイロ氏は回想します。「ガントリー1つ、ブリッジ1つ、2つのタクタイル式CMMがあり、様々なアップグレードにより、現在も高精度で完璧に作動しています。Hexagonの素早い対応とハイレベルな技術サポートが、私たちが長年にわたって築き上げてきた良好な関係の鍵でした。」

そのため、MCGが新しいバッチ要求におけるスピードと精度の要求の高まりに応えるため、新しい自動検査システムの導入を検討し始めたとき、彼らがヘキサゴンに再び連絡を取ることは非常に明確でした。

「Hexagonは最初の選択かつ、最良の選択であることが分かりました」とモンテイロ氏は付け加えています。「実装したシステムからわかるように、私たちのニーズに的確に応えてくれています。Hexagonにより、私たちは標準を満たし、技術面でも最新の状態にあると言えます。」

「私たちはPC-DMISを既に用いており、この最先端技術の計測パッケージ・ソフトに非常に感謝しています」と品質保証研究所スーパーバイザーのダニエル・ベント氏は説明します。「PartInspect Lは、使い慣れたPC-DMISを使用しながら、測定時間を短縮し大量のデータを測定できる最新オートメーション技術です。我々にとってこれを導入したことは『大当たり』でした。」

PartInspect Lは、Hexagonによって提示された、高速で詳細なストラクチャーライトスキャンテクノロジーに基づくターンキー測定セルです。ロボットアームとターンテーブルの組み合わせにより、迅速かつ完全なパーツカバレッジを可能にし、検査プロセスの簡単な計画と制御を可能にする複数のカスタムソフトウェアプログラムが付属しています。