Maîtriser les défis et les tolérances étroites grâce à un contrôle métrologique avancé
MCG Lda - Carregado, Portugal
Advanced metrological inspection with PartInspect L
A turnkey cell for automotive component inspection
La principale activité de la société est la conception et la réalisation de solutions et de produits basés sur les métaux et d’autres matériaux composites de nouvelle génération. Les éléments fabriqués se destinent en grande partie aux OEM et aux fabricants de 1er niveau dans la construction automobile. Durant ces dernières années, MCG s’est aussi intéressée à d’autres domaines de fabrication, en particulier l’industrie ferroviaire.
« Notre entreprise développe considérablement son activité dans l’industrie automobile en s’appuyant sur une stratégie de durabilité et de productivité », indique Carlos Saraiva, directeur général de l’unité Automobiles chez MCG. Cela a permis à l’entreprise de renforcer en continu ses compétences internes dans des domaines tels que l’emboutissage de pièces individuelles, le soudage, le lavage et la mise en peinture de petites séries. Aujourd’hui, elle est devenue un acteur clé dans la fabrication de plus grandes séries.« Nous obtenons maintenant des contrats représentant des centaines de milliers de pièces », explique Vasco Monteiro, directeur de la production et de la qualité chez MCG. « Ces nouvelles dimensions de fabrication se traduisent par une hausse importante du chiffre d’affaires, mais aussi par de nouveaux défis, tels que des tolérances beaucoup plus étroites qui exigent plus de contrôle entre les différentes étapes de la production. Toutes les phases doivent être contrôlées et surveillées. Les résultats doivent être connus le plus rapidement possible en vue d’une mise en œuvre rapide des actions préventives et correctives. »
MCG applique une stratégie de qualité interne zéro défaut, zéro PPM (parts par million) pour garantir une satisfaction totale de la clientèle. L’usine a donc besoin d’un système de mesure et de contrôle numérique de haute vitesse capable de donner un retour d’information direct à l’atelier dès lors qu’une intervention s’avère nécessaire.
« Notre stratégie de qualité est zéro PPM parce que celle de nos clients l’est aussi, et plus nos performances sont élevées, plus nos clients sont satisfaits », ajoute Vasco Monteiro.
Un partenariat de longue durée
« Nous avons commencé à travailler avec Hexagon il y a 30 ans », se souvient Vasco Monteiro. « Nous utilisons toujours les deux MMT tactiles, un modèle à portique et un autre à pont qui fonctionnent encore parfaitement grâce à divers rétrofits. L’excellente réactivité et le haut niveau d’assistance technique d’Hexagon sont les facteurs clés de la bonne relation que nous avons établie au fil des années. »
Lorsque MCG a commencé à étudier l’acquisition d’un nouveau système de contrôle automatisé pour répondre à de plus hautes exigences de vitesse et de précision dans le traitement de nouveaux lots, l’entreprise s’est donc tout naturellement tournée vers ses interlocuteurs de longue date chez Hexagon.
« Hexagon était notre premier choix et s’est révélé une fois de plus être le meilleur », ajoute Vasco Monteiro. « Nous voyons que le système intégré fonctionne exactement selon nos besoins. Nous pouvons donc être sûrs de respecter les nouvelles normes et d’appliquer une technologie moderne grâce à Hexagon. »
« Nous avons déjà travaillé avec PC-DMIS et apprécions beaucoup cette suite logiciel métrologique de pointe », explique Daniel Bento, responsable du laboratoire de qualité. « Le système PartInspect L, qui intègre une toute nouvelle technologie d’automation et offre la capacité de mesurer rapidement une grande quantité de données avec le logiciel PC-DMIS connu, était vraiment le gros lot pour nous. » PartInspect L est une cellule de mesure clé en main d’Hexagon, basée sur une technologie de numérisation à lumière structurée fournissant des résultats très rapides et détaillés. Le système utilise une combinaison de bras robot et de plateau tournant pour permettre une couverture rapide et complète des pièces. Il est équipé de plusieurs logiciels sur mesure avec lesquels une planification et une commande simples du contrôle sont possibles.
MCG utilise le système PartInspect L pour valider des composants individuels ou lots à différentes étapes du processus de fabrication. Les données recueillies sont ensuite analysées pour vérifier si les pièces sont acceptables. En cas de non-conformité dimensionnelle, elles sont utilisées pour transmettre immédiatement les informations correspondantes à la production et mettre en place des actions correctives.
« Cette machine a complètement changé notre conception de la mesure », déclare Daniel Bento. « Les pièces dont la mesure prenait 60 à 120 minutes sur l’une de nos machines 3D sont maintenant relevées en moins de 15 minutes, en nous donnant en même temps bien plus d’informations, car elles sont entièrement scannées. Comme nos nouveaux contrats imposent le contrôle de 40 pièces supplémentaires par jour, l’ancienne solution n’est plus du tout adaptée. »
Programmation hors ligne et fixations spéciales
« PartInspect L est vraiment facile à utiliser. On peut aussi initier rapidement un nouveau collègue à son utilisation. Le système est rapide et recueille une grande quantité de données. Toute l’équipe constate les avantages qu’il a apportés. Nous sommes fiers d’avoir cette nouvelle technologie d’Hexagon. Nous voulons qu’elle nous fasse progresser et nous permette de respecter les toutes nouvelles normes technologiques, en particulier dans le domaine de la qualité et de la mesure. »
Quatre employés sont à présent formés à cette nouvelle technologie d’automation et MCG a aussi créé des fixations multifonctionnelles pour optimiser le bridage des pièces. Outre l’accès simple du système à tous les côtés nécessaires de la pièce, cela permet à l’équipe de remplacer rapidement les fixations si nécessaire. Il s’agit d’un processus d’amélioration continue pour gagner le plus de temps possible lors du remplacement des pièces et des fixations.
« Nous avons déjà rentabilisé notre investissement dans le système PartInspect L », observe Vasco Monteiro. « À côté du net gain de temps dans les mesures, cet équipement nous permet aussi d’adapter plus rapidement la fabrication pour réduire le rebut. »Un service proche des clients
« Pour MCG, il est très important de travailler avec des fournisseurs de longue date pouvant apporter une technologie de pointe qui tient ses promesses » conclu Carlos Saraiva. « Les produits Hexagon ont une grande valeur pour nous. Ils nous permettent de prendre de meilleures décisions dans l’atelier. Mais le service fourni par Hexagon est tout aussi crucial. Il est essentiel à nos yeux qu’Hexagon soit présent au Portugal, ce qui garantit un tel niveau de service. »
Médaille d’or EcoVadis pour la durabilité
Pour la deuxième année de suite, MCG a reçu la médaille d’or dans le classement Ecovadis de la durabilité. Cet exploit a été possible grâce à la forte adhésion de l’ensemble du personnel et des équipes à la stratégie d’amélioration continue dans le domaine de la sécurité au travail et de la gestion de l’environnement. Cette distinction classe l’entreprise parmi les meilleures au monde en termes de responsabilité sociale, ce qui renforce la confiance des clients et des partenaires.
EcoVadis est une plateforme de notation de la durabilité dans le domaine des chaînes logistiques globales. Cette plateforme permet à de grands clients internationaux d’évaluer la performance de MCG comme fournisseur.
MCG est aussi particulièrement soucieuse de travailler avec des fournisseurs qui appliquent une forte stratégie de durabilité, et est fière qu’Hexagon remplisse également cette exigence.
