Segurança de A a Z

A produção de automóveis já não pode ser imaginada sem o uso de suportes especiais para a ótima estabilização dos veículos. Para que esses componentes feitos de chapa de metal possam se integrar perfeitamente no corpo do veículo, as mudanças na forma, bem como os desvios de posição e tamanho são verificados com a ajuda de dados de digitalização tridimensional.

Finalidade e objetivo de medição

O Controle de qualidade assistido por computador (CAQ - Computer aided quality inspection) em combinação com a metrologia óptica e um sofisticado software de inspeção é uma forma rápida e simples de comparar resultados de digitalização tridimensional das partes físicas construídas com os modelos CAD desenhados. Além de detectar os desvios da superfície, por exemplo, causados por certas propriedades do material, a deformação, o desgaste ou a idade, também pode ser identificado e quantificado de forma simples e confiável os desvios de posição ou tamanho dos orifícios e as rebarbações das chapas metálicas. Este tipo de análise de qualidade proporciona ao usuário informação precisa da medição em questão de minutos para realizar as adaptações corretivas, o que assegura que as peças sejam fabricadas com precisão e de acordo com as suas especificações. 

Para a geração de resultados abrangentes de medição, conclusivos no âmbito das alterações na forma, bem como os desvios de posição e tamanho do componente da união da coluna D no Audi TT no SmartScan-HE está sendo usado. Os dados de digitalização precisos deste componente feito de chapa de aço (dimensões aprox. 50 x 35 x 15 cm) permite uma inspeção holística com resultados abrangentes e conclusivos de medição.

Sistema de medição e configuração

Para a inspeção dos componentes metálicos um SmartScan-HE é utilizado. Este sistema de medição 3D é caracterizado pelo seu elevado grau de flexibilidade, uma propriedade essencial uma vez que o campo de medição, a iluminação e a resolução da câmera são perfeitamente ajustados às necessidades individuais do projeto. Para executar uma coleta automática de dados, o scanner pode ser combinado com uma mesa giratória e um robô.

Fluxo de trabalho

O projeto de medição é realizado em duas fases de processamento. O scanner SmartScan-HE da AICON em combinação com uma mesa giratória e o software de inspeção OptoCat da AICON, que gera automaticamente os dados de geometria 3D e os dados de linha de características do objeto de medição. A verificação de qualidade real é realizada pelo poderoso e sofisticado software de inspeção PolyWorks/Inspector ™. O software intuitivo e fácil de usar compara conjuntos complexos de dados de digitalização com os dados CAD, servindo como base para gerar relatórios da primeira inspeção de amostra ou protocolos de controle de produção.

Detalhe d fluxo de trabalho:

1. Digitalização e pós-processamento de dados

• Configuração do SmartScan-HE e do objeto de medição
• Usando uma mesa giratória, onde o objeto de medição é colocado com elementos de fixação específicos, a medição é parcialmente automatizada
• Medição tridimensional do objeto de medição com o SmartScan -HE
• Avaliação da geometria do objeto e sua visualização
• Avaliação da linha de recorte e do padrão de furos
• Extensão dos dados de superfície (STL) para os bordos detectados do objeto de medição (contornos)
• Transferência de dados 3D de todas as superfícies e bordos detectados para o software de inspeção em formato STL

2. Inspeção com o Polyworks | InspectorTMTM 

• Importação de dados de referência CAD
• Determinação dos critérios de verificação do modelo CAD: linhas de corte, bordas de corte; para o padrão de furos: posição, diâmetro
• Carregamento dos dados de digitalização e os dados de linha de características
• Processo de inspeção automatizada, incluindo a comunicação através da geração de relatórios de medição e arquivamento. Os resultados da inspeção de qualidade podem ser visualizados de várias formas: falsa representação de cores em 2D ou 3D, tabelas com valores nominais e tolerâncias, cortes, etc.
  
  

Conclusão

Usar a tecnologia de digitalização 3D de última geração com o SmartScan -HE em conjunto com uma mesa giratória e um software de inspeção de alto desempenho permite realizar uma inspeção 3D de qualidade abrangente da coluna D no Audi TT: 

• Localização, visualização e quantificação das tolerâncias
• Verificação de precisão dimensional dos componentes inspecionados (por exemplo, primeira inspeção da amostra, inspeção de mercadorias recebidas, inspeção aleatória de produção on-line)
• Verificação de forma, posição e integralidade dos furos
• Verificação de precisão dimensional das bordas da folha (ressalto e rebarbação)
• Inspeção de documentação e de desvios de forma causados por propriedades materiais inerentes, desgaste, corrosão, envelhecimento, etc.
  
  

Graças à rápida condução da inspeção do primeiro artigo, o tempo de inspeção é reduzido. Ao mesmo tempo, a solução de problemas de forma antecipada e os ajustes corretivos adequados melhoram significativamente a eficiência da produção interna. 

Apesar do enfoque de inspeção holística levar a um aumento significativo da quantidade de dados a ser avaliados, se obtém uma redução importante do tempo total de inspeção. Falhas podem ser identificadas e corrigidas bem antes do tempo, permitindo que a interpretação dos resultados de medição possa ser imediatamente exportada de volta ao processo de produção. Ao fazê-lo, os dados de verificação não só melhoram a eficiência de produção, mas no resultado final, o que contribui para aumentar a qualidade global das colunas produzidas e chapas metálicas da carroceria. 

 
Gostaríamos de agradecer a ambos os parceiros pelo seu grande apoio e cooperação na realização deste projeto.