TubeInspect wykorzystany w prototypowaniu

 
Dwóch specjalistów

Specjalista w branży wytwarzania rur-EMW umiejscowiony w Türkenfeld, niedaleko Monachium, używa tego tytułu nie bez powodu. Średniej wielkości firma przekształciła się z małego sklepu metalowego w nowoczesną, kreatywną firmę wytwórczą. Od lata 2006, EMW stosuje u siebie optyczny system do inspekcji rur o nazwie TubeInspect S. Urządzenie to jest wykorzystywane również do wprowadzania korekt na giętarkach. Od tego czasu EMW nie tylko znacząco zredukowało czas w procesie inżynierii odwrotnej, ale też zredukowało koszty materiałów. Ponadto system ten charakteryzuje się dodatkową cechą czyniąc go unikatowym dla Karla Eberl, właściciela firmy EMW: Wyniki pomiarowe pochodzące z TubeInspect są całkowicie niezależne od użytkownika a zatem są rzetelne i powtarzalne. 

Innowator spotyka innowacje

Karl Eberl nie należy do tych właścicieli, którzy podążają utartymi ścieżkami rozwoju. Od momentu, kiedy założył firmę w 1980, Karl Eberl ciągle stara się przystosować swój biznes do zmiennych warunków biznesowych, wymagań rynku w zakresie wymagających dostaw. Innowacyjne pomysły są częścią kultury firmy. 

Z tego też powodu, firma obsługuje obecnie ponad 1000 klientów, którzy regularnie szukają rozwiązań związanych ze specjalnymi projektami. W między czasie struktura klientów uległa podziałowi: oprócz grupy z branży samochodowej czy lotniczej, pojawili się klienci ze zróżnicowanych branży. 

Zgodnie z motto “klienci oczekują rozwiązań“, EMW towarzyszy całemu procesowi, od prototypu po małą serię, o ile jest to oczekiwane przez klienta. W takich przypadkach, EMW bazuje na swoich narzędziach, dzięki czemu pozwala na zapobieżeniu niepotrzebnym kosztom. EMW wytwarza elementy na podstawie próbek dostarczonych przez klienta. Pliki CAD lub dane gięcia są w takim przypadku nieznane.

"Na tym etapie TubeInspect odgrywa pierwsze skrzypce", mówi Karl Eberl. "Od dłuższego czasu poszukiwaliśmy systemu do inspekcji rur, który pozwoli nam zdefiniować dane gięcia na podstawie zdefiniowanej części wzorcowej z jednoczesnym przesyłem korekt do giętarki. 

Do tego momentu nasi przeszkoleni pracownicy musieli tworzyć te dane w sposób tradycyjny, ręcznie. Zaczęliśmy zatem analizować rynek pod kątem inspekcji rur. Zainteresowaliśmy się bliżej ramionami pomiarowymi wykorzystującymi przystawkę laserową. W praktyce, żaden z tych systemów nas nie przekonał. Na szczęście na naszej drodze spotkaliśmy TubeInspect." 

Szybkie ustawienie giętarki

TubeInspect, bezstykowy system pomiarowy, wymaga jedynie, aby detal został umieszczony w przestrzeni pomiarowej. Kilka kamer wysokiej rozdzielczości, dokładnie sprawdza geometrię rury w czasie wynoszącym kilka sekund. Dane gięcia są raportowane w prosty i przejrzysty sposób i mogą być przesłane bezpośrednio do giętarki. EMW wykorzystuje wyniki do automatycznego ustawiania siedmiu maszyn sterowanych numerycznie firmyPulzer, Wafios i Herber. 

Procedura ta pozwala na niewyobrażalną oszczędność czasu i oszczędności finansowe w porównaniu do czynności wykonywanych ręcznie. “Zalety są łatwo zauważalne dla detali posiadających szereg wygięć. Czasami pracujemy z prototypami posiadającymi ponad 15 wygięć. Jeśli chcesz znaleźć parametry gięcia metodą prób i błędów, zajmie to wiele czasu nawet ekspertom.”, wyjaśnia Markus Klass, szef produkcji w EMW. "Teraz możemy zadania realizować z użyciem TubeInspect S w zaledwie kilka sekund."

Znacząca redukcja kosztów dzięki nowoczesnemu systemowi inspekcji rur

Nie tylko czas jest istotnym elementem decydującym o opłacalności zakupu tego systemu. System zarabia na siebie szczególne we wdrożeniach, gdzie wykorzystujemy drogie materiały jak stal nierdzewna. EMW jest obecnie w stanie wytworzyć detal o geometrii zgodnej z założeniami wraz z wygenerowaniem pliku korekt prawie bez odpadów. W taki oto sposób odpady i koszty zostały znacząco zredukowane. Nie ma znaczenia, czy wytwarzamy ze stali nierdzewnej, aluminium, bronzu czy miedzi. TubeInspect jest skuteczny bez względu na użyty materiał. „Mierzy wszystko co chcemy wygiąć”, stwierdza Klass. Raz ustawiając giętarkę, wykorzystując TubeInspect S prowadzimy 100% kontroli jakości dla małych serii. Drogie sprawdziany nie są więcej wykorzystywane. W każdym przypadku stosujemy TubeInspect S. Ponadto doceniamy fakt, że otrzymywane dane są niezależne od użytkownika. Wnioskuje, Eberl: ”Nasz nowy system do inspekcji rur jest inwestycją w przyszłość. Maszyna ta ma olbrzymi potencjał, dzięki czemu jesteśmy gotowi na przyszłe wyzwania.“